煤炭洗选发运作为矿井生产系统的关键调节单元，既是提升煤炭质量与资源利用效率的核心枢纽，又是调节产品结构、平衡经济效益与环境效益的关键环节。兴隆庄煤矿通过管理优化、模式升级和技术创新，全方位筑牢发展根基，为矿井提质增效注入强劲动能。

该矿紧扣市场需求动态，精准优化洗选工艺方案与产品结构，严格把控精煤产率、质量，推动资源价值最大化。根据矿井生产节奏，严格执行避峰填谷政策，科学调整设备检修时序，减少空载低载生产运行时间。推行预防性维修机制与“包机到人”制度，突出抓好关键设备动态监测，切实提升故障响应效率，最大限度压缩非计划停机时长。紧盯煤尘治理、设备防护、电气安全、高处作业“四大关键”，针对重介、浮选、压滤和储煤棚等重点系统、场所，实施差异化精准防控，及时消除现场隐患。

该矿树牢“以市场为导向、以客户为中心、以价值为核心”的经营理念，以标杆选煤厂创建为抓手，严格落实降本增效“八项硬性措施”，持续开展全面对标提升活动，充分发挥“聚宝盆”“效益倍增器”作用。坚持精煤制胜，根据精煤计划和市场需求，加大市场开发力度，实现精煤生产效益最大化。实施配煤创效，在保障质量的前提下，实现掺配效益最大化。秉持“吃干榨净”理念，持续抓好煤泥减量、介耗管控和跑冒滴漏管理，增加矿井经营效益。秉持“抓煤质就是抓效益”理念，加强“三零”工程管控，从源头稳定煤质，保证产品市场竞争力。推行“全链条发运管理”，实行“客户云服务”，做好暖心志愿服务，提升客户满意度。

该矿按照“实际、实用、实效”原则，积极试验应用智能化装备和信息数字技术，大力推广新技术、新设备、新工艺，有效发挥科技创新支撑作用，真正实现“减人、提效、保安全”目标。聚焦智能化建设，持续完善应用场景，应用在线灰分仪、智能密度控制系统，实现重介分选精准调控，常态化运行浮选智能加药系统，探索基于机器视觉的皮带异物识别与煤质快速检测。聚焦数据集控，构建全厂数据集成平台，实时监控分析设备状态、工艺参数、能耗介耗，为管理决策提供有力支撑。聚焦务实创新，发挥创新工作室效应，围绕降本增效、节能降耗、设备升级，鼓励开展科技攻关、“金点子”及小改小革等全员创新创效活动。同时，建立创新成果转化应用与后评价机制，让“微创新”释放“大能量”，推动全员创新向创造效益跃升。

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