浮选药耗下降3.5%，絮凝剂消耗降低3%，精煤产率达1.56%……一组组亮眼数据，勾勒出鲁西矿业新巨龙公司深耕选煤领域精益管理、推动降本增效的显著成效。

今年以来，该公司不断深化“六精六提”融合管理，落实精益成本费用管控举措，锚定选煤降本核心环节，以“诊疗思维”精准把脉问效，通过“精准体检、靶向调控、闭环提效”的系统举措，把精细化管理落到实处，以精益管控的扎实成效书写高质量发展答卷。

精诊介质系统 科学施治提效益

重介系统作为选煤生产的关键环节，其运行效率与介质管控水平直接影响生产成本与洗选质量。“我们以‘精诊细治’的思路，对重介系统开展专项‘体检’，不断优化细化流程标准，实现了介质消耗与系统运行成本‘双下降’。”选煤厂生产负责人万光显介绍。

他们通过优化脱介筛喷水量与喷水方式、精准调整磁选机磁偏角，让介质脱除与回收更高效，同时细化介质验收与净化回收全流程标准，完成两台磁选机减速机及传动链条升级改造，从设备与流程双维度夯实介质管控基础。一系列科学施治的举措，让尾矿带介指标优于控制标准50%以上，介质消耗与系统运行成本实现同步下降，年可节约介质费用20余万元，为重介系统高效低耗运行筑牢保障。

精研浮选工艺 精准调剂增效能

浮选环节是选煤厂材料费管控的重点领域。“浮选药剂加少了，精煤回收率上不去，反之，药剂加多了不仅浪费成本，还会影响后续流程。”选煤厂浮选司机刘大江介绍说。

该公司坚持“质量为先、效能为要”，以精准化管控推动浮选药剂高效利用，在保障洗选质量与精煤回收率的前提下，深挖降本潜力。他们依托智能化浮选监测系统实现生产数据实时在线采集，先后开展11次煤泥小浮选及分布释放试验，全面探究浮选加药系统运行规律，精准挖掘工艺优化空间。技术团队通过反复调整药剂配比、优化加药点位，结合数据建模分析智能终端采集的运行指标，比对不同工艺参数下的浮选效率，最终摸索出适配不同煤质特性的最优药剂添加方案，实现浮选环节“精准用药”。经科学调控，浮选药耗同比下降3.5%，洗选效率与产品质量同步提升，年节约成本达400余万元，以工艺的微优化撬动降本增效的大效益，实现提质与降本的双赢。

精控絮凝投加 精细管理保平稳

浓缩池的高效稳定运行是选煤生产连续性的重要保障，絮凝剂的精准投加则是浓缩池管控的核心要点。“我们就是要从细微处挖潜力、从精准处抓管控，将精益管理理念融入絮凝剂使用全流程，让每一分投入都发挥最大价值。”选煤厂厂长潘超介绍说。

立足浓缩池高效稳定运行需求，他们依托智能化数据采集分析系统，开展絮凝剂沉降专项试验，通过对沉降数据的实时监测、反复比对与精准分析，科学确定最佳加药量标准，形成标准化 “诊疗方案”，既杜绝了药剂浪费，又避免了过量投加带来的设备负荷问题。优化调整后，絮凝剂消耗下降3%，年节约药剂成本约14万元，浓缩池系统运行更平稳，能耗管控更精细，为选煤生产的连续高效运行提供了坚实支撑。

从对生产系统的精准“体检”，到针对性的科学“施治”，再到全流程的精益管控，新巨龙公司把创新创效落实到每个工作环节，以扎实举措持续深挖内潜、提质增效，充分彰显了新巨龙公司全员践行“六精六提”、深耕精益管理的责任与担当。

（未经授权禁止转载）