百米井下，智能装备精准作业；调度中心，数据流转运筹帷幄。日前，从西北矿业黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿传来喜讯，该矿顺利完成智能化建设的关键“大考”，获评I类中级智能化井工煤矿，选煤厂同步达到中级智能化标准，迎来一场华丽的“智”变升级，“智慧大脑”点亮了从采掘到洗选的每一个环节。

亮眼成绩的背后，离不开该矿聚焦“数据驱动、智能管控”核心，持续深耕智能化提档升级，通过筑牢技术根基，建成覆盖全矿的12大系统，着力打造高速稳定的工业信息传输“神经网络”，推动各子系统实现集中监控、统一调度，真正达成“数据多跑路、人员少跑腿”的智能化管控成效。

“以前割煤要全程盯着，矿井经过智能化改造后，相较于此前，不仅有效降低了人力成本，还减轻了工作强度。”3月17日，在该矿井下综采工作面，综采一区生产班班长于广福一边操作控制台，一边介绍道。

作为西北矿业首个400米智能化综采工作面，该公司借助先进的智能集控系统，对综采工作面进行全方位智能化升级，采煤机严格按照预设参数，自动完成割煤、推溜、移架等一系列工序，液压支架实时响应、自动跟机支护，所有设备实现“一键启停”，彻底告别了“人跟机走、手忙脚乱”的传统模式。数据见证成效，“智”变升级后，该公司综采工作面单班作业人员减少16%，采煤效率提升20%，既降低了一线职工的劳动强度，又减少了高危区域作业频次，真正实现了安全与高效的双向赋能。

围绕“安全高效、减人提效”目标，该公司将智能化技术覆盖主煤流运输、通风压风等关键生产系统，实现全流程远程监控、无人值守。目前，18个井下关键岗位实现无人值守，累计减少固定岗位人员98人。

与矿井智能化建设同频共振，该公司选煤厂的智能化建设并非单纯追求“减人”，更以提质增效、资源高效利用为核心目标，依托智能化管控、设备升级改造及“洗选联动”精细化运维，实现生产效率、安全水平同步跃升。 针对矸石带煤问题，他们打出了一套“组合拳”，通过智能密控系统“精准调焦”，稳定分选密度，定期开展原煤筛分浮沉试验，运用重介浅槽加装失速保护装置，将带煤率控制在0.26%（要求≤0.5%）。同步优化重介旋流器脱泥筛喷水位置、稳定入料压力，对易损件的勤检勤换，使得矸石带煤率同比降低1.12%，1-2月份创效共计40余万元。

同时，粗煤泥回收系统智能技改的项目通过引入智能高频电磁筛替代传统弧形筛，成功将压滤煤泥中+0.25mm颗粒含量从17%降至5%，精煤产率提升了1.3%。据预测，该项目将在未来几年内为公司创造数千万元的经济效益。

“验收不是终点，而是迈向更高标准的新起点。下一步，我们将持续深耕智能化建设，完善系统功能、聚焦痛点难点开展技术攻关，全力打造行业标杆，让智能化建设成为矿井高质量发展的核心驱动力。”该公司党委书记、董事长、总经理于波说。

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