“送电，开机！”检修班班长李传流抓起电话，声音里满是兴奋。

话音刚落，设备轰鸣运转，车间内掌声雷动。由鲁西矿业郭屯煤矿洗煤厂自主安装的耐磨自流溜槽一次试运转成功，服务多年的中煤螺旋输送机正式“退役”。

“看似‘小切口’的技改项目，精准破解了长期制约生产的‘卡脖子’难题。”洗煤厂厂长孙经平站在生产现场难掩喜悦。他介绍说，此项技术改造淘汰高耗能、高故障率设备，为洗选降本增效打开了新空间。

说起那台“老顽固”，老李一肚子苦水，耗电量大、运维成本高，还时常出故障。这台螺旋输送机，成了他的一块“心病”。

“尤其是螺旋叶片，磨损快、容易掉，经常卡住下游离心机。而且维修耗费大量人力物力，还影响正常生产，这个‘老大难’问题必须解决。”在技改研讨会上，李传流第一个站出来指出问题关键。

改造势在必行。该矿紧盯生产痛点难点，精准发力、靶向施策，技术人员经过多次现场勘查和方案论证，制定了“流程优化、耐磨防护”改造方案。

方案既定，说干就干。“我们尝试让煤料依靠重力自流进入离心机。”李传流介绍：“经过反复试验，最终采用定制化溜槽与分段式倾角结构，将溜槽倾角精准调整至38°，这样一来，煤流顺畅下滑，不积料、不堵塞，效果立竿见影。”

为延长设备使用寿命，技术人员还在溜槽内壁加装耐磨衬板，有效减轻物料冲击与磨损，同时安装冲水设施，从源头治理扬尘与粘煤堵料问题。

看着新设备平稳运行，老李终于长舒一口气。设备升级改造，带来的不仅是安全与效率的双提升，更转化为实实在在的经济效益。孙经平算了一笔细账，改造完成后，省去了螺旋输送机运输环节，年节约电费、介质费、设备配件费12万元以上。

小技改，破难点、疏堵点。保的是安全底线，增的是效率上限和效益新高。

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