今年以来，新疆能化新疆煤化工紧紧围绕生产经营中心任务，持续深化煤炭“全流程、全要素、全方位”管理，不断提升煤炭资源利用效率和生产系统运行质量，为装置安全稳定运行提供坚实支撑。

强化煤炭保供 夯实稳定生产基础

煤炭是甲醇、尿素、三胺生产的核心原料。新疆煤化工坚持将煤炭保供作为生产管理的关键环节，统筹谋划、精准施策，持续提升原料保障能力。

公司深化与上游重点煤企的战略合作，签订中长期供货协议，对供货规模、质量标准及价格浮动机制进行明确约定，从源头锁定稳定优质煤源，有效降低市场波动带来的供应风险。

同时，公司不断优化煤炭运输调度体系，强化内部协同调配，建立专人专班全过程跟踪机制，对煤炭装运、在途、到厂等关键节点进行动态管控。针对极端天气、道路施工等不利因素，提前制定应急运输预案，确保煤炭运输顺畅、供应稳定，为生产系统连续运行提供坚实保障。

深化工艺优化 提升系统运行效率

围绕提升煤炭利用效率和装置运行效能，持续推进生产工艺精细化管理。

他们成立工艺优化专项小组，系统梳理甲醇、尿素、三胺生产流程关键环节，建立关键工艺参数数据库，通过数据分析不断挖掘工艺优化空间，提升系统运行效率。

严格把控入炉煤质，根据气化炉和锅炉运行状况动态调整掺烧配比，持续优化配煤方案和筛选标准，提高原料转化效率。同时结合不同装置工艺特点，强化关键指标过程管控，在实现能耗、物耗有效控制的同时，推动生产系统整体效率稳步提升。

强化设备保障 促进装置长周期运行

锅炉和气化炉是煤化工装置稳定运行的重要支撑。公司持续完善设备管理体系，构建“日常巡检+计划检修+智能监测”相结合的设备保障机制。

依托在线监测系统，对两炉及配套设备运行数据进行实时采集和分析，实现设备状态动态监控。一旦出现异常趋势，及时组织技术人员排查处置，将设备隐患消除在萌芽状态。

同时，公司加强设备检修维护和关键备件储备，根据装置联动运行特点科学安排检修计划，最大限度减少非计划停车，为装置安全稳定运行提供可靠设备保障。

优化生产组织 激发岗位创效活力

新疆煤化工以“稳产达标、高产低耗、提质增效”劳动竞赛为抓手，不断激发职工岗位创效动力。

结合生产实际，公司动态优化各岗位产量、能耗等关键指标，细化考核标准，完善奖惩机制，将指标完成情况与职工绩效紧密挂钩，推动责任落实到岗到人。

同时，引导各岗位围绕工艺操作优化、指标精准控制和降本增效开展技能比拼，通过岗位练兵和经验交流不断提升员工操作水平。劳动竞赛的深入开展，有效激发了职工比学赶超的热情，形成了全员创效的良好氛围，为生产系统高效运行注入持续动力。

“煤炭是公司生产系统稳定运行的‘粮食’，抓好煤炭管理就是抓住了生产运行的关键。”公司调度室主任王玮介绍说，“今年以来，我们从源头保供、运输调度、质量管控到入炉掺配等各环节进行系统优化，建立起覆盖采购、运输、储存、使用全过程的管理体系，实现了煤炭资源的精准调度和高效利用，为生产装置长周期稳定运行提供了有力支撑。”

通过持续推进煤炭“三全管理”，新疆煤化工进一步夯实了生产运行基础，实现了原料供应更加稳定、工艺运行更加高效、设备保障更加有力、生产组织更加高效。下一步，公司将坚持以精细化管理为抓手，持续深化煤炭全过程管控，不断提升资源利用效率和生产运行质量，为新疆基地建设贡献更加强劲的“煤”力量。

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