深挖井方能饮甘泉。今年以来，新能源集团紧抓“六精六提”融合管理主线，以精益管理为引领，以内部市场化为驱动，打开精打细算和深挖内潜的“动力阀”，释放降本增效源头活水，在政策利用、管理优化、全员参与的协同发力中，奏响了高质量发展奋进乐章。

政策赋能+精益管理：做强降本增效“硬支撑”

新能源集团将政策红利转化为发展动能，融合精益工具应用，为经营效益提升注入强劲动力。盛鲁电厂深入钻研“两个细则”，优化火电调频、调峰策略，上半年一次调频得分高达4508分，位居西北区域榜首，实现增收450万元，通过动态调整锅炉配煤掺烧方案，创效超1140万元，同时制定实施精益班组建设方案，围绕安全管理、生产流程、设备维护等核心环节确定3个试点班组，全面开展精益班组建设。鲁西电厂构建“责任分解—过程管控—模块结算”闭环机制，推行“日清日结”模式，工作周期缩短40%，供电标煤耗、厂用电率等关键指标持续优化，累计创效超千万元，充分展现了精益管理在成本控制方面的强力支撑作用。

诊断优化+标准建设：夯实降本增效“软基础”

创新管理模式成为提升效能的关键手段。新能源集团聚焦设备运行效率、能耗指标优化、流程衔接堵点等关键领域，组建跨专业诊断团队，通过数据比对、现场核查、标杆对标等方式，精准识别管理短板与改进空间。盛鲁电厂实施“运行值+专业”双轨诊断机制，编制了50份诊断报告及22项标准化操作卡，设备运行效率与标准化水平得以同步提升。鲁西电厂则建立了三级运行分析制度，厂用电率、水耗等关键指标连续四次降低，累计节约资金1280.5万元。在标准化建设过程中，各单位积极推进6S管理与目视化的深度融合：盛鲁电厂整改现场问题125项，鲁西电厂完成了14个样板区的标准化建设，富源热电和西北新能源着力打造示范区域，有力推动了生产现场向规范化、科学化方向发展。

全员参与+岗位创效：堵住降本增效“出血点”

如今，“精益基因”已融入每个岗位，员工从“要我改善”转变为“我要改善”，在源头上做实做细成本管控。盛鲁电厂上半年总计提报自主改善项目111项，累计创效32.8万元；修旧利废设备总金额33.48万元；鲁西电厂上半年总计提报自主改善项目593项，累计创效229.6万元。各权属单位围绕“六精六提”开展精益项目并按期跟踪项目进展。其中，“优化机组启动节点，降低启动成本”“加强设备维护治理，创建无泄漏电厂”等项目在减少厂区“跑、冒、滴、漏”现象、降低生产成本、提高运行效率等方面均取得了显著成效。

降本增效，永无止境。新能源集团坚持以“六精六提”为抓手，激发全员“主人翁”意识，接下来，将聚焦标准统一、工具落地、整改闭环，推动“六精六提”融合管理从“试点突破”迈向“全面覆盖”，以管理升级助力集团在新能源赛道加速前行，实现更高质量发展。

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