兖矿能源未来能源榆林能化深入践行市场化精益化“六精六提”管理要求，以精益思想为引领，从技术改造、流程再造、全员创新多维度发力，全面推进市场化精益化融合管理，在节能降耗、提质增效方面取得显著成效，为企业高质量发展注入强劲动力。

技改攻坚破难题  能源利用再升级

榆林能化紧盯行业先进标杆，聚焦生产环节能耗痛点，大力实施节能技术升级与工艺改造，推动能源梯级高效利用。

在精益大项目推进中，该公司气化车间煤气化装置闪蒸气余热资源化回收利用项目成为典型示范。“气化车间闪蒸气余热资源化回收利用项目，将175℃高压闪蒸气直接引入汽提塔替代低压蒸汽，预计每小时节约蒸汽10.5吨，年创效近500万元。”气化车间主任吕斌指着改造后的管道说。此外，气化炉半废锅副产蒸汽与锅炉蒸汽母管联通改造项目，成功停运1台260吨/时燃煤锅炉，年减少燃煤消耗约12万吨，实现经济效益与环保效益双丰收。

据了解，该公司还布局了合成车间能量回收发电、水务车间污水站反硝化自主驯化等多个精益项目，全方位挖掘节能潜力。

体系赋能强管理  精益理念入人心

今年年初，榆林能化下发《精益运营管控融合管理实施意见》，深入开展融合管理规范年活动，系统构建包含浪费识别、岗位标准作业卡、自主改善、精益大项目、6S管理、全员生产维护（TPM）六大模块的精益管理体系。

该公司围绕七大浪费、能源损耗、物料消耗、设备低效、管理漏洞等核心维度，组织全员开展全方位排查。一线员工通过“随手拍”、岗位自查、班组上报等渠道主动发现问题，直观性浪费识别能力显著提升，节能降耗意识深入人心，浪费识别工作也由阶段性活动转变为常态化管理。“我们持续实施精益化项目，让其成为降本创效的‘源头活水’。”榆林能化副总政工师、精益运营管理办公室主任姜雪崴介绍，2026年度该公司确定了5个公司级和12个车间级精益大项目，覆盖生产全流程各关键环节。

全员创新显身手  岗位创效见真章

在“六精六提”活动推进中，榆林能化通过持续改进机制和考核奖励措施，充分激发广大员工的创新创效热情，鼓励大家立足本职岗位，通过小改小革从日常工作点滴中抠效益、挤“水分”。

动力车间技术员路阳带领团队攻克了进口设备维修难题。脱硫装置除尘器配套的低压脉冲旋转喷吹机构齿轮箱为密封式结构，内部轴承无法单独维修，以往只能整体更换，成本高且影响生产。专项攻关小组创新采用“隔绝改连通”技术改造，自主修复轴承，彻底解决了齿轮箱卡涩抱死问题，打破了原厂技术垄断，实现零成本修复。

质检中心分析室则通过微创新实现降本减污。在水样分析检测过程中引入pH值快速检测环节，优化氨—氯化铵缓冲溶液添加方式，使化学废液产生量降低一半，同时保证检测精度不受影响。“虽然每次节约量微乎其微，但日积月累降本增效也很可观。”质检中心主任张兴无说道。

下一步，榆林能化将持续深化“六精六提”融合管理，严抓成本精准化管控，抓实物资盘活精细化落实，推进精益管理项目化创效，以优秀单位为标杆，补短板、强弱项、固优势，把精益理念转化为日常运营的“肌肉记忆”，把管理效能转化为高质量发展的核心竞争力。

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