新疆能化新疆煤化工聚焦价值创造、深挖内潜，在工艺优化、科技创效、精益管理“三大攻坚战”中交出亮眼答卷。

硬核攻坚，生产效能实现“两升一降”。新疆煤化工深化“精煤战略”落地，在保障系统长周期运行上精准发力。气化装置创新实施添加剂喷淋系统升级、一级筛网改造等技改措施，煤浆浓度稳定控制在62%，系统吨氨氧气消耗量同比降低2.18%，有效气产量提升0.74%，入炉煤成本同比降低4500余万元。

深挖内潜，降本增效多点开花。在降本增效方面，各车间积极行动。电气车间自主修复12台无功补偿功率因数表，仅花费198元，就节省设备购置费14.4 万元。尿素车间实施冷凝液泵高效电机改造，一年可节电90 度，降本30多万元，同时减排二氧化碳550吨。建立废旧物资“全生命周期”管理体系，大力回收修复旧管线、阀门等物资，推动物资材料费用同比压降860余万元。

创新引领，发展动能持续释放。今年以来，新疆煤化工新增实用新型专利6项，目前累计持有授权专利72项，用足用好高新技术企业政策红利，实现所得税减免600余万元，争取研发“奖学金”补助50万元。同时，该公司深化全员创新创效，182项自主改善项目，累计创效70余万元，“人人都是经营者”理念深入人心。

“下一步，我们将以‘强基础、控成本、促创新’为主线统筹推进各项工作，重点强化联锁管理、工艺指标偏离分析及预警处置，通过全过程质量追溯确保系统运行稳定性。同时深化气化炉配煤模型应用，建立能耗物耗动态定额考核机制，实现煤浆浓度、吨氨氧耗等关键指标持续优化，以管理创新激发全员创效活力。”该公司生产技术部副部长李乐伦说。

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