进入2025年，新矿集团孙村煤矿紧盯成本控制，深挖增效潜力，多措并举收紧“钱袋子”，多点发力拧紧“总阀门”，持续提升经营质量，以更大决心、更强力度推进降本增效落实、落细、落地，确保一季度经营效益实现开门红、开门好。

构建全流程精益化体系

矿井生产涉及物资种类繁多、消耗量大，如何实现精准管控成为降本增效的关键。该矿通过优化物资管理链条，建立从计划申报到回收复用的全流程管理，有效降低冗余成本。

在计划环节，他们根据年度、月度、应急等计划分类，结合生产进度，动态调整采购需求，避免库存积压，实现物资从入库到领用的全程追踪。同时，建立“定额投入、运行管控、事后分析”的管控体系，深入开展采购库、虚拟周转库、维修库“三库”建设，规范开展物资计划、储备、结算、调拨、使用、修旧利废、处置等工作，实行材料费预算总额、库存限额、回收复用及修旧利废额度控制，实现物资的全流程精益化管控。

激活全员降本内驱力

成本管控的核心在于“人”的能动性。该矿创新考核机制，通过“全面预算、单项考核”材料运行模式，将各队组材料费用、电费支出、修旧利废等工程材料费用进行层层分解，倒逼到队组，注重预算使用和单项考核环节，实施各类材料物资的跟踪使用及调配调控力度，确保达到成本最小化、效益最大化、投入科学化。　　

“我们自上而下、上下结合严把控队组物资需求关，将各类支出进行清单化，对于物资的节超，我们坚决做到罚不手软，奖不心疼，确保各项材料的合理投入、充分利用，做到不超支、不浪费。”该矿运营管理部主任乔振长说。

打造回收复用闭合机制

面对废旧物资处理难题，该矿坚持“物尽其用、无不可用”的管理理念，对于非一次性消耗物资，运用挑拣调修、自制加工、内部租赁等手段，最大限度实现废旧物资剩余价值。

积极开展“大清仓、大利库、大复用”活动，变“上交旧料”为“收购旧料”，以设备物资有效盘活复用，实现资源利用效益最大化；每月编制物料回收计划，根据回收物料的用途、种类、数量不同，分别确定不同物料的回撤时间、方向及责任单位，形成工作明细单，建立回收复用台账，在确保各类回收物资的科学规范的基础上实现全流程管理，保证降本增效。

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