开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。杨村煤矿以“降本增效”为核心命题，以“精打细算、深挖内潜”为行动指南，通过思想引领、机制创新、技术赋能等多维发力，以务实之举巧解降本“必答题”，交出提质增效“高分卷”。

思想引领，拧紧全员“节约阀”

降本增效的关键在于全员意识的觉醒。杨村煤矿以“过紧日子”思想为切入点，通过多层级、多形式的宣教活动，将“从毫厘省起”的理念深植职工心中。

“我们围绕可控成本核心要素，将节支指标分解到班组，以考核奖惩倒逼责任落实。”机运工区党支部书记王维华表示，自该工区开展“千斤重担众人挑、人人肩上有指标”主题活动以来，职工从“要我回收”的被动思想转变为“我要回收”的主动观念，有效降低了单位库存，减少新材料投入。

该矿组织“百灵”宣讲队深入一线，讲形势、算经济账，激发职工“绞尽脑汁为矿井节约每一分钱”的主动意识。此外，通过微信公众号开设“六精六提”专栏，动态宣传典型经验，营造出“人人讲节约、处处重降耗”的浓厚氛围。 

源头管控，打好降本“组合拳

源头设计得好，矿井便能以最小投入换取最大产出。

该矿紧紧牵住“降本大头在一线”这一成本管控“牛鼻子”，坚持从源头设计上发力，运用系统化降本手段实现源头降本。

61702运顺应用单轨吊运输代替地轨运输，减少岩巷施工56米、节支33.6万元；优化101701工作面减少岩巷施工135米，缩短工期65天，节支81万元；六采区3个工作面优化设计为2个，减少顺槽掘进1050米（岩巷240米）、安撤各1次，缩短工期8.5个月；3332-2工作面回风巷提高穿层段角度，减少截割砂岩厚度，巷道单进由1.8米提升至4米。

此外，杨村煤矿构建了从材料采购到生产消耗全流程闭环管理体系。严控材料源头，通过市场调研优化采购计划，推行集中采购和融资租赁，降低物资成本；实施“计划—审批—发放—使用—回收”全链条跟踪，建立材料台账和交旧领新制度，杜绝重复领用和浪费。

修旧利废，激活资源“再生力”

“变废为宝”是杨村煤矿降本增效的又一法宝。

该矿设立废旧物资“回收站”，对拆换设备进行挑拣、修复和重组，形成“零废品”循环体系。运搬工区通过“长变短、宽变窄”改造，全年修复矿车、平板车等设备200余辆，节约成本超百万元；生产服务中心拆解重组废旧设备103台，创效100.36万元。同时，修旧利废指标与班组考核挂钩，未达标者严格追责，推动“被动回收”转向“主动创效”。 

科技创新，激活增效“新动能”

技术革新为降本增效注入硬核动力。

掘进工区“一站式运输”自主改善项目，在3332-2切眼导硐掘进期间，解决了支护材料运输占用车辆多，存放占用空间多，单独装运耗费精力多等诸多问题，降低了抽料、重复卸料的安全隐患，每月可创效2万余元。

副井口供暖系统加装智能联动装置，年省维修费7万元； 

提升机检修中加装“双保护”开关，实现声光报警，杜绝误操作风险； 

优化设备启动顺序、推广变频技术，年节电超百万度......

这些创新不仅降低能耗，更提升了安全系数和生产效率，形成“降本—提质—安全”的良性循环。 

杨村煤矿以“毫厘必争”的韧劲和“创新不止”的闯劲，将降本增效从“必答题”转化为“加分项”。2024年以来，通过修旧利废、技术革新、管理优化等措施，累计创效超千万元。

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