（谈球吧西北区域总部全景）

当前煤炭行业市场周期波动、生产运营成本刚性上涨，能源企业实现稳健经营、增强发展抗风险韧性，向内挖潜、精益管理是必由之路。

今年，谈球吧市场化精益化“六精六提”暨亏损企业治理推进会在西北矿业召开，成为西北矿业深化精益改革、破解经营难题、夯实发展根基的重要契机与有力抓手。立足行业发展形势与企业经营实际，西北矿业牢牢锚定谈球吧高质量发展总体部署，紧扣“十五五”规划起步攻坚关键任务，把市场化精益化“六精六提”融合管理作为破解成本瓶颈、释放生产潜能、激活基层活力的核心抓手，以精细化管理的“微变革”汇聚高质量发展的“大动能”，实现产量稳步提升、成本持续压降、效益持续向好，以实打实的经营成效奋力冲刺时间任务“双过半”。

精耕细作  释放矿井核心产能

（开展生产设计优化会）

“我们要在巷道设计、生产工艺、劳动组织、资源回收等方面精益求精，把每一处损耗降到最低、每一份产能发挥到最大……”在望田煤业11209工作面，西北矿业党委副书记、董事、总经理刘海全向现场的干部职工阐释，精益管理不仅是单点环节的提质降耗，更是覆盖采掘全流程的系统性变革。

稳产增效是精益管理的核心落脚点。西北矿业深挖采掘工艺优化革新潜力，在牢牢守住安全生产红线和底线前提下，持续提升资源回收率、采掘单进效率，走出安全、产量、效益协同并进的内涵式发展之路。

各矿井立足井下现场实际，分类优化生产组织、采掘工艺、巷道设计等，多点发力，全面释放稳产增效动能。

在生产方面，亭南煤业创新推行“生产班即检修班”一体化作业模式，打通采掘、检修工序界限，设备故障误工时长同比减少391分钟。严格落实“见矸1/3封窗”放煤标准，二季度煤炭回收率稳定保持在91%。

掘进提效领域精益改造同样亮点纷呈。黄陶勒盖煤炭公司成立跨专业攻坚小组，全面排查掘进全流程堵点，通过优化溜煤眼结构、加装皮带智能监控，堵仓故障频次下降75%，配套改良自移机尾，物料转运效率提升50%。双欣矿业落地“150+300”快速铺底标准，规范人行路、皮带铺设与迎头间距，掘进运输效率提升40%。

与此同时，望田煤业深耕资源精益回收，技术团队经实地勘查、多方论证优化开采布局，把2个工作面调整为3个，新增可采储量20余万吨，预估增收5000余万元。此外，他们精准调控末采高度，削减矸石产出，节约开采、洗选综合成本5万余元。

精打细算  让闲置资源“变废为宝”

（打造精益材料库房）

库存积压、废旧设备、闲置构件、井下废料，是潜藏在各矿区角落的“隐形效益”。为把沉睡资源转化为实实在在的经营收益，西北矿业搭建起“全域清仓盘点、跨矿物资调剂、分级修旧利废、井下废料循环”一体化资产管控体系，靶向整治重复采购、物资闲置等浪费现象。从井上库房到井下作业面，一场点废成金、循环创效的精益实践正在全面铺开。

盘活资产第一步，便是摸清家底、全盘梳理。双欣矿业组建经营、机电、工区联合清查专班，对地面库房、工区物料站、井下临时存放点开展全覆盖盘点，统一标准逐项登记物资规格、存量与完好状态，他们共梳理各类生产物资2300余件，筛选出可跨工区调剂的备件、支护材料100余件，盘活积压库存价值近60万元。

针对闲置物资，刘园子煤矿自行摸索出一套行之有效的治理举措。“数字化台账为物资管控插上精准管控的翅膀。”据该矿经营管理部副主任贾鹏介绍，他们建成全矿数字化物资数据库，台账数据精准度达到98%，在月度库存专项整治中，排查整改各类管理浪费点20处、补齐“六源”管理短板15项。同时借助“干将”线上闲置物资平台处置废矿物油，成交单价每吨高出底价1390元，单次处置增收5万多元。

如何将闲置物资变成真金白银，统筹内部物资流转，减少新增采购成了关键抓手。亭南煤业坚持材料“应回尽回、能用尽用”，大到一台电机、小到一个螺丝，都要走过严密的审核程序，今年累计回收废旧材料425万元，复用384万元。望田煤业建立动态共享机制，实现物资内部循环。对闲置物资实行清单动态更新制度，清单内有可用物资，一律暂缓新物料采购，今年已累计压减材料费支出150余万元，材料费用同比降低400余万元，降幅达36%。

针对不同损耗程度的设备构件，分级修复复用能够最大化挖掘残值。黄陶勒盖煤炭公司构建“班组初分拣+机修厂深加工”废旧物资联动处置模式，修旧利废创效240余万元。望田煤业自制皮带裁切卷带装置，对报废皮带加工改造适配掘进工作面，累计复用废旧皮带5000余米，节省采购资金70多万元。五举煤业出台分级修旧利废管理办法，按照损坏程度对物资分类修复、拆解重组、翻新再用，累计节约生产投入161万元。

“如今统一盘点、跨区调拨、修复复用，省下的各种费用正转化为企业实实在在的效益。”西北矿业总经理助理、经营管理部部长李怀任高兴地说。

精思善创  岗位“金点子”转化创效“金豆子”

（开展岗位精益改善大讨论）

“日常工作多留心、多思考，哪怕一处小改造、一点微优化，都能为企业省下数千乃至上万元成本。”在精益管理推进过程中，望田煤业采煤机司机任建国深有感触地说，一线职工身处生产最前沿，最懂现场堵点，也最有优化思路，企业经营效益好了，薪酬福利也同步提升，这份实实在在的获得感，不断激励着一线职工持续挖掘岗位创效空间。

深化精益管理，根基扎在班组、力量源自职工。西北矿业搭建全员精益改善平台，构建起提案上报、现场落地、考核奖励完整激励链条，鼓励干部职工立足岗位排查浪费、破解生产堵点、优化作业工艺，让精益改善转变为全员自觉践行、常态推进的日常工作。

在正向激励机制引导下，岗位精益改善层出不穷，一批贴合现场、投入少、见效快的微改善落地生根。大恒煤业综采工区职工通过优化液压系统多级过滤装置，彻底解决乳化液污染问题，液压支架易损配件损坏率下降15%，每月减少配件、浓缩液采购支出12万元。同时利用废弃管材自制全断面自动喷雾降尘设备，每月可节约人力与通风电费6000余元。邵寨煤业运输工区职工李嘉昊立足岗位钻研改良矸石仓液压推送设备，实现矸石入仓一键自动化运行，减少一名固定值守人员，每年节约人工成本20万元。

精益管理全员参与的浓厚氛围，在矿区持续蔓延。刘园子煤矿广泛征集职工精益改善金点子，累计收集职工有效改善建议53条，发放创新激励奖金1万余元。以实打实的激励持续调动职工深耕精益、岗位创效的积极性。

从优化开采设计到物资循环利用再到全员岗位创效，全方位的精益实践交出丰硕经营答卷。面对行业周期波动、成本刚性上涨的双重经营压力，一组组亮眼数据、一项项落地见效的改革实践充分印证，西北矿业推进精益管理始终坚持治标更重治本。

“精益管理不是阶段性攻坚任务，而是贯穿企业生产经营全过程的治企方略。我们必须以务实举措、严实作风、奋进姿态，持续深挖生产潜力、盘活存量资源、激发全员动能，持之以恒抓实精益变革增强企业抵御市场风险的底气，以实打实的经营业绩夯实企业高质量可持续发展的坚实根基。”西北矿业党委书记、董事长刘业献说。

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