近日，山东省工业和信息化厅公布了2026年度先进级智能工厂认定名单，鲁西矿业卡松科技凭借在智能制造领域的突出表现成功入选。从传统润滑油生产商到智能润滑解决方案服务商，卡松科技一直在探索与突破中砥砺前行。

从“经验生产”到“数据驱动”

（智能化油品集成调和）

走进卡松科技的工业润滑油生产车间，以往依赖老师傅经验的生产场景已被自动化的设备与跳动的数据所取代。该公司以“自动化执行、数字化管控、智能化优化”为核心，构建覆盖原料入厂、生产加工、成品出库全流程的智能生产作业体系。

生产车间采用“原料入库-自动化调油-精准灌装”的全自动化作业模式——原料入库与SAP系统对接，仓储效率提升20%；调油环节部署50台智能调油罐，DCS控制系统自动执行配方，调油温度精准控制在±0.5℃；灌装包装环节配置高速自动灌装线，支持多规格快速切换，灌装精度达±0.2%。自研的“油液质量在线监控系统”实现了调和过程的实时检验，一旦参数偏离阈值，系统会立刻预警并调整。同时，依托机器学习的设备健康状态预警模型，故障状态准确率达95%以上，非计划停机时间降低15%。

目前，生产效率提升40%，单位产品能耗下降15%，一次调油合格率提升10%，目前可达93%，卡松科技用实践证明，传统制造业的智能化转型，正从愿景走向现实。

从“人工看油”到“智能诊断”

（油液在线实时数据监测）

润滑油就像设备的“血液”，油液好坏直接关系设备健康。过去，检测油液主要靠人工取样、实验室分析，不仅速度慢、结果滞后，检测水平也高度依赖操作人员经验。

卡松科技打造了一套智能油液监测系统，通过整合多年来的油液监测数据，覆盖粘度、水分、颗粒度、金属磨粒、酸值等关键指标，为每类设备建立一套“健康标准线”。当设备运行时，传感器实时采集油液数据进行比对，生成符合国家润滑油检验标准的油液检验报告，以数据精度大大提高了运维效率与响应速度，实现了设备油液状态的“实时感知、精准诊断、高效决策”。

此外，系统能自动将诊断结果同步至设备管理系统和运维人员的移动端，形成“诊断-报告-执行”的无缝衔接，现场人员看到报告就能直接行动，无需等待专家研判。

从“产品制造商”到“数智服务商”

（可视化远程运维服务）

智能工厂的建成，不仅重塑了卡松科技自身的生产方式，更推动其从“卖产品”到“提供智能润滑解决方案”的战略转型。依托智能工厂的强大算力与数据积淀，卡松科技打造了“卡松云”润滑管理及智能运维系统，提供从设备润滑状态实时监测到故障预警的全生命周期服务。

该系统利用机器学习算法，为不同工况下的工业设备建立了动态的健康基线。当实时监测数据与基线发生偏离时，系统能自动调用AI诊断模型进行根因分析，实现从“事后维修”到“预测性维护”的跨越。

从传统制造到智能制造，从产品生产到技术服务，卡松科技正持续推进润滑管理及智能运维系统的功能优化，积极拓展应用场景，在数智化转型中不断探索，确保为更多工矿企业提供完备的整体配套润滑服务。

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