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冲刺“双过半”丨新材料公司新升公司:锚定目标稳经营 多措并举创利润

作者: 吴镐

发布日期:2026年06月16日

今年以来,新材料公司新升公司紧扣谈球吧和新材料公司部署要求,锚定时间、任务“双过半”工作目标,突出“保生存提信心,增信任谋发展”工作年主题,转变观念、解放思想,多措并举防风险、稳经营、拓市场、控成本,加快产品研发和市场开拓,全力创造利润。同时锚定绿色低碳能源新赛道,积极寻求尾水发电、光伏储能等新项目,打造未来第二增长曲线。


严守底线 筑牢安全根基

“针对电厂关停后各事业部安全水平滞后的突出问题,各事业部领导要深刻反思、加以整改,决不允许以基础差、起步晚为借口,迟迟改变不了被动局面。”6月1日,在新升公司安全生产月活动启动仪式上,党委书记、董事长王健对下一步安全工作提出了要求。

当前,“五查五严一确保”专项活动正在谈球吧全面铺开。新升公司以此次专项活动为契机,开展“强化标准作业、坚决反对三违”专项行动,聚焦设备运维、消防设施、用电用气、户外线路等重点领域和关键环节,全方位排查各类安全隐患,实行台账式管理、销号式整改,坚决杜绝隐患排查走过场、隐患整改打折扣、问题反弹回潮等问题。“我们建立了隐患常态化排查治理机制,坚持日常排查与专项检查相结合、定期检查与随机抽查相结合,从源头防范化解安全风险,把事故隐患消灭在萌芽状态。”新升公司安全总监寇相银告诉笔者。

结合夏季雷雨多发的安全管控实际,新升公司提前谋划、前置部署,把防雷接地专项检测列为年度重点安全工作。他们协同第三方专业检测单位,全覆盖对生产装置区、各类加工车间、配电场所、公用工程站房及制品车间等核心区域实施全方位防雷检测。细致查验避雷针、避雷带、接地引线、静电跨接装置等防雷设施完好程度与导电效能,现场逐点位采集、留存检测数据,规范建立专项管理台账,全面保障防雷设施指标达标、运行稳定。

“下一步,我们将推动新材料公司安全管理‘131’工作法落在实处,持续深化编码化、网格化“实名制”管理,抓好各环节标准化管控,做到让行为符合标准,让标准成为习惯,让习惯成为文化。”寇相银说。


稳产提产 夯实攻坚支撑

面对原料价格攀升的成本压力和订单激增的生产压力,新升公司将保障截齿供应视为首要任务,坚守“质量保证、供应优先”核心原则,建立生产、采购、销售每日协同对接机制,围绕截齿订单需求统筹调配各类资源。

“我们要把截齿产品作为突破口做大做强,努力发展成为新升公司未来生存和发展的重要支撑。”王健介绍。自今年全面推行“自挣自吃”的独立经营模式,矿用新材料事业部构建了一套完整的市场化核算体系,将各业务单元划分为独立的利润中心,实行收支核算与绩效考核,真正把外部市场压力无衰减地传导至每个人。

为强化生产保障,提升产能输出,他们实行24小时“两班倒”生产模式,将产能指标分解到班组和个人,建立生产进度日报机制,提升截齿生产产能,全力应对订单需求。针对兖矿物资批量订单,该事业部销售、生产、采购部门联合排定供货计划,逐项落实原料储备、生产排程、物流配送节点,按期完成订单交付,保障核心客户供应需求。“为保障原料稳定供给,我们拓展钨合金供应商渠道,建立了多家供应商供应体系,安排专人跟踪采购进度,确保原材料及时到货。”新升公司矿用新材料事业部负责人白振华介绍,截至5月中旬,已实现截齿满产满销5.31万支,完成年度目标的53.1%,提前实现产量指标“双过半”。

进入二季度,随着消费电子市场行情持续好转,晶体加工订单量也稳步回暖。新升公司光电加工事业部强抓市场机遇,上游深化客户对接,夯实全年订单储备,下游统筹切割加工与晶料保供,杜绝生产断档。12寸晶圆生产于5月份步入稳产阶段,截至5月底实现12寸晶圆加工总产量达1967片,其中5月单月量产1000片,晶圆加工产能释放成效显著,顺利扭转连续亏损态势。


精管细控 深挖创效潜能

降本增效是企业应对市场挑战、提升经营水平的重要举措,新升公司深谙此道。他们持续深化“六精六提”管理模式,践行“把公司当家管、把设备当人看、把材料当钱花”的理念,从原材料领用、设备能耗、修旧利废、边角料再利用等细节入手,要求每个班组都建立起成本核算台账,加强质量管理与考核问责。

5月份,他们深入开展精益对标提升行动,组织晶体加工和截齿生产两个车间交叉对标学习,找准差距补短板、强弱项,机关综合管理部压实督导责任,按照“一周一检查、一月一评比”制度落实奖惩,全面打造安全、干净、高效的生产现场,以对标提升推动现场精益管理提质增效。

为有效盘活存量资产,充分释放库存积压,新升公司光电加工事业部主动开拓细分市场、挖掘增量空间,聚焦生产边角料的深加工再利用,拓展低端表镜业务,大幅提升晶体材料利用率,实现边角料单价由20元/公斤提升至300元/公斤,并成功开拓南方2家光学制品客户达成低端表镜业务合作。

在降本提效的攻坚战中,新升公司深刻把握“一次做对、拒绝浪费”的核心内涵,把好原料采购、工艺优化、出厂检测等关口,以“零缺陷”为目标,让每一道工序、每一件产品都精准达标,杜绝返工浪费发生,把退货率降到最低,全力推动质量管理水平再上新台阶。“我们将持续完善截齿产品质检体系,三季度实现截齿、托辊、复材制品全流程质检覆盖,下半年实现抽检合格率98%以上。”新升公司矿用新材料事业部副经理马新珂说。

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