今年以来，杨村煤矿以智能赋能安全、以科技驱动增效，实现安全管控从“人工防控”向“技防兜底、智防赋能”转变，提升矿井本质安全水平和成本管控能力，夯实高质量发展根基。

织密智控一张网  激活降本增效新动能

“如今坐在控制室一键统管全系统，再也不用分头奔波巡检了。”走进该矿生产服务中心智控中心，值班员孙义坐在操作台前仔细查看着能源站、电锅炉、太阳能洗浴、清水泵房四大独立设备系统的实时运行更新的参数。

为破解设备碎片化管理难题，该矿通过数字化整合改造，搭建一体化智能监控平台，将四大分散运行的设备系统纳入同一智能管控平台，告别了以往分点值守、人工巡查的传统模式，实现设备运行远程可视、实时监测、精准操控。

“智能平台中的超温、缺水、断电等故障自动声光预警功能，能够提前预判设备异常，并快速推送隐患信息，帮助值班人员及时处置设备故障。”生产服务中心技术主管胡敏介绍。

该智能平台具备数据采集与智能预警能力，可实时抓取设备温度、运行压力、水电流量等核心数据，打破各系统信息壁垒，实现多设备、多场景集中统一管控，多岗人工值守优化为单人远程值守，大幅压缩人力成本、降低劳动强度。经测算，该项目每年可节约人工成本44万元。

智控通风中枢  筑牢井下“呼吸”屏障

“北风井汇报，风机已由1号风机切换为2号风机，汇报完毕。”该矿北风井职工刘进洲坐在操作台前轻点鼠标，便高效完成风机倒机操作并同步完成工作汇报。

该矿高标准完成北风井主通风机智能化改造，解锁风机不停机自动切换、一键智能反风、变频自适应调速等智能化功能，单人即可远程独立完成风机切换、参数调控等全部工作，大幅降低作业强度，从源头规避人工操作带来的安全风险。

该矿搭建通风系统PLC智能管控平台，平台集成运行参数在线监测、智能故障诊断、远程自动化管理等多功能于一体，构建“实时监测+智能预警+自动运维”通风管理体系，可实时采集、动态展示风机运行转速、风量、风压、能耗等数据，数据采集精准度可达±1%，实现通风设备运行状态全时段、高精度监测。同时新增防爆盖自动复位智能装置，设备整体运行性能提升20%，提升了通风系统的稳定性、安全性。

智耕细微防控  提质增效夯实安全基石

“当乘人间距不足 12 米时，设备可即时触发自动停车、声光报警机制，消除因乘人间距过小带来的人员安全隐患。” 该矿运搬工区技术主管贾青霄介绍。

该矿秉持“风险前置防控、隐患精准治理”理念，紧盯井下运输、物料称重、尺寸把关等关键薄弱环节，落地多项智能化装备升级改造项目，全面提升矿井精细化、智能化安全管控水平。

该矿持续推进架空乘人装置智能化防护升级，在3煤采区南进风上山、四采区轨道上山等重点作业区域加装乘人间距智能保护装置，装置具备智能识别、自动防控等功能，井下人员运输安全保障能力大幅提升。

针对锂电池充电硐室火灾防控难题，该矿在六采区充电硐室、三煤采区3339轨顺充电硐室等关键作业地点，布设自动灭火装置，搭建火灾“智能预警+自动处置”一体化防控体系；火灾隐患应急处置时长由人工处置的5分钟压缩至10秒以内，达成火灾隐患早发现、快处置、零扩散的管控目标。

在物料运输计量管控方面，该矿于副井上下井口200米管控区间内设置2处智能称重点位，配套加装传感设备、本安型智能装置、AI监控摄像设备，优化物料计量全流程管控；运输车辆称重误差由±5%降至±1%，同时实现尺寸AI识别，物料运输效率提升30%，真正实现物料运输精准化、高效化。

下一步，杨村煤矿将聚焦安全生产关键领域、薄弱环节，深耕智能化矿山建设“责任田”，加大技术革新、装备升级力度，推动矿井安全管控模式迈入“一键智控、远程统筹”新阶段，为矿井高质量发展注入源源不断的动能。

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