随着谈球吧“六精六提”推进会召开及两级公司相关工作要求的陆续下发，一套覆盖生产、运营、成本、营销等全价值链的“六精六提”融合管理工作已在兖矿能源全面铺开。但在这场关乎高质量发展的系统性变革中，这项工作究竟发挥了多大实效？

“‘六精六提’融合管理工作绝不能搞花架子！”兖矿能源党委书记、总经理王九红强调。如今，这一要求正在兖矿能源陕蒙区域转化为扎实行动。记者近日深入陕蒙区域公司（鄂尔多斯公司、未来能源公司）走访发现，各单位已悄然将“六精六提”的精益理念转化为一套聚焦浪费识别、驱动管理创效与经营提效的系统性实践，在生产效率和运营效能上实现了显著提升。

从浪费到改善，精益如何真正生效？

早在2023年，兖矿能源就制定了《关于深化推进市场化精益化“六精六提”融合管理工作的意见》，为这场管理变革指明方向：聚焦生产管理、质量管理、成本控制、物供营销、运营管控和自主改善六大价值链，系统构建“提效率、提标准、提水平、提等级、提效能、提效益”的融合管理体系。蓝图已绘，但真正的考题在基层：如何让“六精六提”不在执行末端空转？

“‘六精六提’融合管理的核心就是消除浪费。”兖矿能源运营管理部部长冯浩一语点破本质。在他看来，这不是一场简单的流程优化或成本压缩，而是一次对传统粗放管理模式的“刮骨疗毒”，从看得见的物料损耗，到看不见的等待、返工、协调内耗，都是必须清除的“淤点”。

而在资源富集且竞争激烈的陕蒙区域，这场变革更被赋予特殊意义：它不仅是降本之策，更是锻造核心竞争力、提升经济运行质量的关键一招。

消除浪费的关键，就是先发现浪费。2025年，面对煤炭市场持续低迷，鄂尔多斯公司营盘壕煤矿能否完成年度经营目标，成为悬在所有人头顶的问题。矿井迅速组建项目团队，启动《降低浅槽煤泥量、提高精煤占比》精益改善项目。

团队成员深入现场，层层剥茧，运用精益工具反复推演，最终将问题锁定在一个关键环节：浅槽悬浮液煤泥含量大。这一看似细微的技术参数，竟是制约精煤回收的“主症结”。“以前觉得煤泥多点是小事，现在才知道，它直接‘吃掉’的是真金白银的精煤。”团队成员赵文政指着分析图感慨。在精准锁定末端因素后，团队迅速制定对策并推进改善，实现精煤增产91.85万吨、增效3600万元。

和营盘壕煤矿一样，未来能源煤制油分公司也在精益管理的助力下，精准识别出隐藏在高技术装置背后的“浪费”。作为全国首套百万吨级煤间接液化示范装置，其主流程虽具备提产潜力，但粗油品产量长期受制于一、二级费托合成装置的运行瓶颈。面对提产压力，项目团队没有盲目加码，而是运用精益工具，对“一反粗油品产量未达标”问题层层拆解、深挖根因，直指末端关键因素，最终找准精准提产突破口，实现粗油品日均提产43吨。

在“六精六提”融合管理的深入推进中，兖矿能源陕蒙区域公司正以务实举措推动精益理念从“纸面”落到“地面”：荣信化工则构建“公司级+车间级+班组级”三级自主改善平台，累计创效1200万元；金鸡滩煤矿通过优化产品结构，构建基于柔性调质配煤体系，实现精煤产率稳步提升，今年1-4月份同比增加兖矿陕动三号143.86万吨、兖矿陕化一号10.35万吨，市场创效2313万元……一项项具体成果印证着，“六精六提”不再是抽象概念，而是可量化、可感知、可复制的管理实践。

从骨干到全员，精益如何深度扎根？

5月19日，兖矿能源精益管理人员素质提升培训班开班，来自陕蒙区域的精益管理骨干走进山东本部，系统学习精益理念与方法。培训聚焦三大目标：深化对精益管理的理解，培养团队精益思维；提升问题解决与改善效率；强化协作沟通，推动团队绩效提升。这不仅是知识传递，更是为“六精六提”融合管理工作在基层落地夯实人才根基。

如今，这份对精益人才的系统性投入，正在陕蒙矿区转化为看得见的行动力。在金鸡滩煤矿，一场以全员参与、自主改善为核心的精益变革正悄然推进，他们搭建的精益管理创新工作室，已成为集培训、实践、分析、传播与数字支持于一体的综合平台。

走进工作室，五大功能区清晰划分、互为支撑：在培训与演练区，员工通过沙盘模拟和沉浸式设备开展系统训练；数据分析与建模区依托智能数据中心，支撑数据采集、建模与改善验证闭环；精益工具实践区里，大家运用价值流分析、5WHY等工具剖析现场问题；文化展示与传播区通过可视化看板、精益排行榜营造浓厚氛围；数字化支持区则集成“精益矿工”APP、AI场景应用及物联网设备，实时监测流程状态。“每月的‘精益晨会’和年度的‘精益+安全’创新大赛，激发了全员的创新热情，推动了矿井的高效安全发展。”工作室负责人胡锐霖介绍。截至目前，该矿完成精益创新项目1058项。

金鸡滩煤矿的探索并非孤例，在陕蒙区域，各单位正探索多元化的精益人才培养路径。未来能源区域公司聚焦中层干部精益管理、经营管控等核心能力短板，邀请专业机构讲师为30名优秀中层干部开展集中培训，推动精益理念融入履职全流程，切实提升干部队伍综合履职能力。同时，将精益工作成效、能力提升情况纳入人才评价与晋升参考，形成培养、使用、激励闭环，持续壮大高素质精益人才队伍，为企业精益管理落地夯实人才支撑。煤制油分公司制定17项KPI指标并纳入月度组织绩效考核体系，同各专项工作小组签订《扭亏为盈目标责任书》，强化过程管控，压实工作责任。

作为区域统筹主体，鄂尔多斯区域公司着眼整体协同，创新推出“订餐式”培训，发挥公司精益团队帮扶职能，根据矿（厂）申请需求，先后开展“订餐式”送教上门培训3期，采取现场互动的方式讲解精益管理、市场化结算等业务知识。旗下转龙湾煤矿每季度围绕生产任务、成本管控等指标，评选先进单位4个、优胜团队2个及创效能手5名，并设立“金牛奖”与“蜗牛牌”，实现正向激励与反向鞭策并举。

从示范到常态，精益如何持续释放？

在兖矿能源陕蒙区域，一场以精益示范点建设为支点的管理变革，正从生产的每一环节悄然撬动高质量发展新格局。在转龙湾煤矿的物资超市里，综采工区职工刘乾乾刷脸进入，扫码领取液压密封件，全程不到两分钟。“以前领料要填单、排队，现在像逛超市一样。”他说。依托物联网、RFID和人脸识别技术，这里已实现入库、盘点、出库全流程自助化，库存金额连年下降。

不远处的油脂库，引入色彩管理保障油品先进先出，依托精益系统搭建临期预警机制，推动物资周转率提升至95%以上。危废库则通过电子台账和“一人一责”巡查机制，实现全过程可追溯，存储违规率归零。通用料场清理闲置物资腾出1200平方米空间，按使用频率分区存放，物资查找时间缩短16%。四个仓储点虽小，却成为“六精六提”在基层落地的真实注脚。

同样以精益示范点建设为抓手，荣信化工将精益触角延伸至生产核心环节。以“点上突破、面上推广”为思路，荣信化工率先在合成车间充装站、气化车间高压煤浆泵房、电气车间总变班等多个岗点打造精益示范点。来到合成车间充装站，地面黄线清晰划分车道，鹤位标识醒目，车辆按序停靠，作业节奏明显提速。“以前车辆排队等鹤管，现在流程卡点少了，节奏顺了，30吨甲醇车辆小号鹤位充装时间缩短至55分钟，大号鹤位缩短至45分钟，单日最大装车量由270辆提升至300辆。”荣信化工合成车间党支部书记、主任刘东升介绍。

这一变化，始于对作业流程中“隐性浪费”的精准捕捉。精益团队梳理痛点，推出《精益充装标准化流程787工作法》，重新优化操作步骤，整体充装能力提升11%；人员配置同步调整，人均管理车辆从4辆增至6辆，效率提升50%，年节约成本约50万元。

在此基础上，荣信化工还推动精益管理向班组延伸，乙二醇车间甲班等围绕安全、质量、效率等7个维度建立评价指标，实施“班前定目标、班中管过程、班后复盘改”闭环机制。效果立竿见影：单班乙二醇吨产品耗煤量下降0.02吨，月度创效38万元，获得公司奖励1.47万元，直接兑现到员工个人。干得多、省得多、拿得多，积极性自然被点燃。为放大这一效应，公司专项培训覆盖50名班组长，并组织经验分享与现场观摩。如今，精益班组达标率已达85%，星星之火，渐成燎原之势。

截至一季度，兖矿能源陕蒙区域整体工作实现良好开局、稳步推进，经营运行稳中有进、质效双升。这一态势的背后，“六精六提”融合管理正加速转化为实实在在的管理效能：浪费识别机制日趋精准，基层改善活力持续激发，示范成果加快向标准流程转化，人才支撑体系逐步夯实。

尤为关键的是，精益实践已不再局限于个别项目或短期攻坚，而是通过制度嵌入、流程再造和激励闭环，推动管理改善从“被动响应”转向“主动创造”，从“局部优化”迈向“系统提效”，真正成为驱动陕蒙区域高质量发展的内生引擎，不仅支撑当前稳增长，更是筑牢长远竞争力的根基。

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