煤炭市场形势持续严峻，今年一季度给西北矿业带来7000万元减利压力。挑战面前，他们却超额完成产量、成本、利润力争指标，逆势突围的秘诀何在？答案就在西北矿业纵深推进“六精六提”融合管理，着力构建“安全稳、结构优、智能化、均量高”大精益格局里。

面对当前形势，西北矿业以“降本提质、减人增效”为主线，引导干部职工把算盘打到现场、把精益落在岗位、把效益抠在细节，用一个个看得见的变化，在逆势中超额完成产量、成本、利润力争指标。一条立足自身、挖潜增效、内涵提升的高质量发展之路，在西北矿业越走越实、越走越宽。

精益生产破堵点 智能快掘释产能

（采煤工作面现场）

生产一线是效益的源头，也是精益攻坚的主战场。曾经制约采掘接续的“堵点”“难点”，正被一项项现场改造、一次次工艺优化逐一破解。走进西北矿业各矿井单位，运转的设备、流畅的工序、高效的节奏，处处透着“提质提效”的新气象。

在黄陶勒盖煤炭公司掘进工作面，自移机尾精益改善项目让一线职工最先尝到甜头。“以前转运物料全靠人工扛、徒手搬，一趟下来少说6个小时。”掘锚一区检修工贺佳宇一边整理物料一边说。如今施工物料与自移机尾同步前移，他和同事不到3小时就能完成全部转运，效率直接提升50%。针对全岩掘进效率低的“拦路虎”，该公司优化溜煤眼结构、加装实时监控摄像头，堵仓频次下降75%，4月份掘进进尺同比提升18.9%。

降本增效，说到底，得靠人干。正通煤业掘锚二区班长武伯鹏，最近干劲十足。为啥？原来公司搞了“考核、奋斗、力争”三级单进指标，干得多拿得多。达到奋斗指标、力争指标，薪酬上浮比例不一样，快掘工区还专门有“荣誉餐”。“现在大家心里都有一本明白账，今天多干1米，收入实实在在增长。”武伯鹏说。该公司掘锚一体机平均月单进水平同比提升38%。同时，他们在井下创新推行“三车进顺槽”模式，人车、料车、支护搬运车各走其道、各司其职，把非生产辅助时间压到最低，创下月进436米、日进18米的新纪录。

望田煤业则把“精耕细作”刻进生产每一环，在资源回收上“斤斤计较”。生产技术部部长王永康带着团队蹲现场、绘图纸、反复论证，把一采区2个工作面优化为3个，多“挖”出20余万吨可采储量，创造效益5000余万元。综采工区区长朱雷则在工艺优化上动脑筋，把末采高度从2.5米降到1.8米，少割3000多吨矸石，直接省下5万多元成本。

精益管控抠分毫 全员挖潜创实效

（自主加工维修作业现场）

“一切成本皆可控”，在西北矿业，这句话不是挂在墙上的标语，而是每名职工扎根岗位、躬身践行的行动自觉。从一个锚杆、一度电到一项外委工程，大家都在“算”上下功夫、在“减”上做文章，把“小钱”汇成“大钱”。

“外委转内包，省下的每一分钱都是纯利润。”大恒煤业综掘工区区长逄旭，手里拿着刚算完的一笔账。之前井下零星工程、设备维修这些活，大多交给外面的人干，一年下来花销不小，质量还不一定盯得住。今年他们推行项目制管理，每一项活儿先算成本、再定人员，干完了有奖励，职工从“等派活”变成了“抢着干”，35项外委工程转成内部分包，直接节省成本196万元。

正通煤业同样对各专业上报的年度预算进行多轮“过筛子”。洗选矸石破碎服务、部分地面构筑物维修等19个非必要项目被果断剔除。一批巷道扩修、设备安撤工程由外委转为内包，累计压减非必要支出7000多万元。

在五举煤业机修厂，焊花飞溅、机器轰鸣。过去物料运输箱体全靠外购，成本高、周期长，机电管理部和机修厂主动接下自主加工的任务。没有图纸就下井实地测量，参数不合适就反复修改调整，3天打磨、10余次试验，终于做出合格箱体。他们把吊环规格由60毫米加粗到80毫米，最低可承载5吨物资。

“我们自己加工25个箱体，就省下费用近25万元。”机修厂负责人苏霖说。他们自主维修采煤机摇臂、水泵、电磁开关等设备30余台，加工制作皮带缓冲架、单元支架推移底座等物料230余件套，节约外委维修成本近30万元。

精益管控落到每一件物资、每一台设备上。刘园子煤矿经营管理部职工史冰每天都在物资库“挑挑拣拣”，不让一件可复用物资白白浪费。公司建立设备全生命周期管理体系，井下物资现场鉴定、即时复用，升井物资分类分拣、建账管理，减少新材料投入190余万元，废旧物资年回收价值可达540余万元。

精益运营优布局 降本提质谋长远

（围绕“降本提质”关键对“六精六提”工作进行部署）

降本增效不仅要抠当下的“小钱”，更要谋长远的“大局”。西北矿业以“安全稳、结构优、智能化、均量高”大精益格局为方向，从顶层优化资源、人员、资产布局，分类施策推进亏损治理，打通产销物供全链条，让精益管理既见效于一时，更赋能于长远。

“我们坚持统筹谋划，搭建起‘六精六提’制度体系的‘四梁八柱’，通过明责定标，压实纵向到底的全层级责任体系，推动‘六精六提’直抵现场、扎根一线。”西北矿业党委副书记、董事、总经理刘海全介绍。

他们牢固树立“事故是最大的成本、安全是最大的效益”理念，对照新版《煤矿安全规程》修订安全管理制度40余项，创新“现场+远程”监察模式，对效益落后矿井加大安全督导，坚决守住“不安全不生产”底线。

在此基础上，他们系统优化资源、人员、资产三大结构，积极推进油房壕、杨家坪等高产高效标杆矿井建设。启动“基石”“铸匠”工程，优选736名高校毕业生、6342名关键技能岗位工人纳入培养体系，打造适应高效智能生产经营环境的人才梯队。

同时，他们以“不创效的岗位就砍掉”为准则，常态化落实“六大清理”，累计开展工序写实200余项，以此为基础大力精简机关、矿井、外委“三类人员”。此举累计减员980人，实现生产向基建、地面向井下、辅助向采掘、总部向基层等转岗累计230多人。

如果说西北矿业的顶层布局为“大精益”格局筑牢了框架，那么各基层单位则立足自身实际，将宏观战略转化为具体实践，在资源利用、产洗联动、成本管控等微观场景中精准发力，让精益管理的成效落地生根。

在望田煤业，一块块不起眼的矸石，如今成了“铺路石”。“这些小块矸石，现在是我们井下铺路的宝贝！”掘进工区职工张建波正指挥胶轮车卸载矸石料。小块矸石和水泥一混，铺出来的路面平整结实，满载物料的车开过稳稳当当。今年以来，他们累计用矸石700多吨，硬化巷道1200多米，省了7.9万元。

矸石的“文章”不只铺路。五举煤业在矸石替代上创新举措。井下喷浆作业每月要消耗900多吨外购混合料，成本居高不下。助理技术员张献涛在会上提了个想法：“能不能用矸石替代一部分水泥和砂石？”他们组建试验小组反复测试，几十次调整配比，最终找到最佳方案。用矸石料替代后，每吨省29元，每月还能减少矸石外排700吨，全年预计省下近30万元。

双欣矿业则在产洗联动上做足文章。针对煤质波动难题，技术人员科学调配厚薄煤层回采比例，严控采高和水分，原煤含杂率下降8.1%；洗煤厂新增螺旋中煤通道，打破传统工艺限制，预计全年可多回收高附加值副产品3万余吨，创效200余万元。

“‘六精六提’融合管理是一项长期性、系统性工程，我们聚焦‘精’字细化，围绕‘提’字发力，持续深耕降本提质、减人增效等重点工作，以更实举措、更硬作风、更足干劲，全力以赴完成全年各项目标任务，为山东能源加快建设综合清洁能源服务商和世界一流企业贡献更大力量。”西北矿业党委书记、董事长刘业献说。

精益无止境，提质无终点。从一线职工的小改小革到管理层的顶层布局，从井下现场的工艺优化到全公司的系统变革，西北矿业正把“六精六提”融合管理转化为全员共识、全域行动。

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