枣矿集团持续优化整合矿区制修产业，着力打造“设备维修中心”，强化人力、设备等资源整合，推进技术赋能与前置服务，构建“资源集约、技术赋能、服务增效”一体化装备制修保障体系，实现“1+1＞2”降本集约效能，开创了矿区制修产业集约发展、降本增效、做优做强的新局面。

从散装网点到协同创效

（设备维修中心生产现场）

他们冲破维修业务“小弱散”的困境，以“一主多辅”为核心架构，以鲁南装备公司为平台，构建“核心大修+专项辅助+矿井小修”的专业化管理体系，实现厂房、设备、人员等资源高效流转与业务快速响应。

设备维修厂区总揽“三机一架”整体拆解、清理、抛丸、鉴修、组装及试验等全流程、全周期调度；煤机制造车间和皮带制造车间依托激光切割机、自动焊接生产线等设备优势，协助做好零部件下料、智能焊接等自制工作；以跨区域联动补齐关键部件自主修复短板，打通人员调度、设备共享、物资供应等堵点。

“过去各自为战，忙闲不均；现在人随任务走、设备统筹用，生产效率大幅提升。”鲁南装备公司安全生产技术部负责人马军介绍，各班组打破“一亩三分地”思维，跨单位补位关键工序缺口；设备等资源调剂使用，物资供应超前预判、精准配置，打好了一场场生产“穿插战”。

从“单打独斗”到“军团作战”，截至目前，该公司“三机一架”维修产能同比提升51%，资源集约、任务联动的作业模式充分实现“1+1>2”的集约效应。

精益革新赋能降本增效

（鲁南装备公司技术人员正在改良维修工艺）

打造“设备维修中心”，主要目的在于服务生产、降本增效。他们聚焦降本核心、瞄准增效关键，以技术创新、工艺改良为抓手，大力开展自主改善、项目改造，集中优质资源攻坚设备维修维护的技术难点、堵点。

“以前设备修理是大水漫灌，现在是精准滴灌。”鲁南装备公司副总经理、总工程师王聪说，他们结合各矿井生产实际，推行“一矿一策、一机一档”定制化维修方案，让修复的设备与井下环境适配度更高、操作起来更便捷。

刮板机改造设计增加抬底移动装置，解决设备运转过程中的磨损、人力等成本消耗；超前支架加装平衡千斤顶、万向连接装置，便于井下职工高效操作；自主研制“二托一”支架自移支撑装置，解决过渡支架移动不便等难题，提高支架回撤效率……

该公司还组织技术人员，全力攻关墩柱修复升级、支护装备优化等项目，利用库存闲置换向阀，重新设计底座与顶板结构，成功研发高承载、长效保压的沿空留巷专用支护装备，既保障井下支护强度，又减少材料损耗与设备损伤，以技术创新为降本增效注入强劲动能。

激活“服务增值”双赢引擎

（鲁南装备公司修复改造的液压支架）

除了优化资源配置、技术工艺，他们将服务前置至设备全生命周期管理，变“事后维修”为“事前预防”，全力做优服务，实现与矿井的双赢，激活“服务增值”双赢引擎。

他们建立“点对点”包保、“分区域”回访机制，深度对接10对主力矿井，定期深入现场开展设备健康评估、故障预测与预防性维保，建立全生命周期设备档案，变“事后维修”为“事前预防”，形成“诊断—修复—升级—保障”全链条服务，以高效服务缩短停机时间、减少故障损失、降低综合成本，把服务效能转化为实实在在的经济效益。

出煤不出煤，关键看机电。枣矿集团以装备制修产业整合优化为抓手，把降本增效的账算到了每一道生产工序中、每一个管控细节上，不仅让设备转起来，更要让矿井生产成本降下来。

（未经授权禁止转载）