在西北矿业亭南煤业，一场由技术创新和精益管理驱动的生产变革正在悄然展开——井下巷道喷白更快，块煤装车更准，皮带运输更省，安全与效益在一线同步提升。

该公司坚持将精益思维融入生产全过程，针对装车、运输、巷道管理等关键环节开展技术改造和管理优化，通过智能化系统、微创新举措和标准化操作，将现场瓶颈一一破解。

一个个看似微小的改进，既提升了作业效率，也降低了人工成本和安全风险，让职工切实感受到“微创新”带来的“大不同”，为矿井高质量发展夯实了坚实基础。

精准装车：“人工经验”变“智能管控”

（运煤车辆正在过磅）

过去，该公司块煤装车主要依靠人工判断放煤量，装多了需要返工，装少了影响效率，现场还要靠人员不断指挥车辆前后移动，不仅劳动强度大，也容易造成压车、堵车现象。

针对这一问题，该公司实施智能化精准装车改造，在原有基础上加装高精度电子汽车衡，引入车牌自动识别、煤种自动匹配、语音提示等系统，并搭建智能控制系统，实现车辆识别、重量计量、放煤控制全流程自动运行。

改造后，系统能够自动识别车辆位置、实时控制放煤量，并通过LED显示屏和语音系统引导司机精准停车、规范装车，彻底改变了过去“人喊车动”的传统模式。

如今，该公司装车现场已经实现“系统自动运行、人员巡检保障”的智能化作业模式，装车效率和精度显著提升，装车合格率稳定达到100%，不仅降低了人工劳动强度，也有效保障了煤炭发运效率。

洒水车“跨界”：跑出标准化建设“加速度”

（井下喷白后巷道）

井下大巷喷白是现场标准化建设中的“费时活”。由于该公司巷道距离长、设备搬运繁琐，传统喷白作业需要多人配合拖拽矿车、水泵、电缆等设备缓慢推进，不仅耗时耗力，还难以满足单班限员要求。

“有没有更简单、更省人的办法？”带着这个想法，该公司把目光放在了井下常用的洒水车上。

经过反复研究，他们对洒水车进行改造，在车体内部增设清水泵和喷白专用管路，后部安装喷头，一辆普通洒水车摇身变成了移动式“喷白机”。

改造后，司机驾驶车辆缓慢前行，后方两名职工手持喷头即可同步完成巷道喷白作业，整个过程不再需要频繁搬运设备，作业效率明显提高。据测算，改造后喷白作业人数由原来的15人减少至9人，仅15天便完成5000余米巷道喷白任务，累计节约人工及材料费用近15万元。

一辆经过“小改造”的洒水车，成为该公司精益改善、降本增效的生动实践。

皮带运维：“减人”不减效 “瘦身”更高效

（研究皮带改造方案）

在该公司超长距离掘进过程中，皮带运输系统一直是影响效率的重要环节。过去，受巷道坡度变化和运输距离影响，往往需要多部皮带接力运输，不仅设备投入大、故障点多，还需要配置大量岗位人员。

针对这一难题，该公司围绕皮带运输系统持续开展优化升级。他们创新采用顶板悬吊与可调节H架相结合方式，有效解决复杂地形条件下皮带机稳定运行问题；自主研发自调节托辊架，实现皮带自动纠偏，减少跑偏和洒煤现象；推广便携式皮带架调准器，将原本多人协同作业简化为单人操作，大幅提升维护效率。

一系列“小创新”叠加发力，让超长距离皮带运输系统实现稳定高效运行。

如今，两千余米皮带运输系统每班仅需1名司机值守，巡视检修人员由原来的4人减少至2人，人员配置压缩近一半。同时，皮带跑偏、断带、倒架等问题明显减少，运输系统运行更加平稳高效。

“降本增效”不再是一句挂在墙上的口号，而是化作一线职工手中破解难题的“金钥匙”。亭南煤业通过一系列务实举措，切实将技术优势转化为经济效益，用实际行动擦亮了企业降本增效的鲜明底色，为高质量发展奠定了坚实基础。

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