在鲁西矿业，一场关于“算账”的深刻变革，正从理念渗透至每一位员工的指尖。小到一颗螺丝的回收复用，大到投资项目的科学决策，处处都能听到精打细算的“算盘声”。

今年以来，鲁西矿业将“六精六提”融合管理作为提升核心竞争力的关键抓手，跳出“过紧日子”的短期思维，转而构建“能挣会花不浪费”的长效机制。从公司战略的“大算盘”到岗位操作的“小九九”，精益管理的颗粒度被不断细化，正转化为实实在在的“真金白银”。

顶层设计 让“算账”成为一种经营本能

“降本增效不是简单地砍开支，而是要向管理要效率、向流程要效益。”鲁西矿业从顶层设计入手，打破了“重生产、轻经营”的传统思维，将精益成本管控确立为公司的战略级行动。

该公司构建了全覆盖、无缝隙的成本目标管理责任体系，将各项成本要素逐级分解到专业、区队、班组，形成“人人头上有指标、个个肩上有担子”的格局。在投资决策上，坚持“量入为出、科学决策”，对每个项目进行“事实、逻辑、价值、道德”四个维度的严格判断，从源头杜绝设计浪费。在运营管控上，完善内部市场化价格与结算体系，让市场机制纵向贯穿全链条、横向覆盖全岗位，使“算着干”成为每个单位、每个岗位的自觉行动。

这种战略定力在基层单位得到了充分检验。李楼煤业落实“避峰填谷”等18项节电措施后，用电峰谷比提升至61%以上；彭庄煤矿通过精细调度，平均电价降至0.745元/度。这些数字的背后，是精益理念从“纸面”落到“地面”的生动体现。

全员改善 让每个岗位都成为“利润源”

精益管理的根基在基层，活力在岗位。为此，该公司搭建了“矿级精益大项目、区队速赢改善、岗位微改善”的三级改善体系，让创新与节约不再是少数人的事，而是全员参与的“群众运动”。

在彭庄煤矿，“当月申报、当月评审、当月奖励”的微改善机制，激发了全员的创效热情。一季度，156项微改善提案兑现奖励5万多元，一名员工提出的皮带机滚筒修复方案，一年就能为矿上省下50多万元。洗煤厂检修员王修帅说：“以前觉得创新是技术员的事，现在我们自己动手改个小工具，既解决了麻烦，还能拿奖，谁不愿意干？”

这种全员改善的活力在盟鲁公司同样得到印证。该公司一季度完成的36项“小改小革”创效约100万元，其中自动焊接平台效率提升300%，合格率达99%以上。从一线工人到技术骨干，人人争当“改善王”，让“小点子”结出了“金果子”。据统计，一季度鲁西矿业各单位累计实施速赢改善440项、岗位微改善2705项，全员参与的精益文化正在加速形成。

系统挖潜 在“吃干榨净”中挤出效益

精益管理的核心在于消除浪费。鲁西矿业将目光投向生产全链条，从物资管控、修旧利废到煤质提升，在每一个环节“挤水分”“挖潜力”。

在物资管理上，该公司严格执行“有旧不领新、领新必交旧”的刚性制度。唐口煤业搭建的“模拟库房”数字化平台，实现了全矿物资信息云端共享、动态调配，一季度通过内部调剂复用物资20余车次，节约成本260余万元。单县能源机修厂的一台锚杆拉直机，一天能修复五六十根废旧锚杆，变废为宝，一季度仅此一项就创效超60万元。“别小看这台机器，它可是我们的‘效益功臣’。”该机修厂员工李万里说。

在煤质提升上，该公司树立“少出石头多出炭”的理念，将管控关口前移至采掘源头。新驿煤矿通过“地质先行”精准避让断层，回采工作面安监员24小时盯守防漏矸，洗煤厂智能化改造后精煤产率提升1.2个百分点。唐口煤业投用TDS智能干选系统，将矸石带煤率控制在1.5%以下，商品煤热值稳定在5500大卡以上。从“出煤”到“出好煤”，品质的提升直接转化为市场竞争力和产品溢价。

激活存量 让“沉睡资源”变成“流动效益”

除了在生产中降本，鲁西矿业还向存量资产要效益，将盘活闲置资源、处置历史遗留问题也视为重要贡献。

该公司建立超期积压物资挂牌督办与动态预警机制，李楼煤业通过每周旧料“淘宝”、内部调拨，将闲置物资占比压降至6%以内；新巨龙公司物资管理部门一季度敲定820万元变现目标。更值得关注的是，今年4月，旗下卡松科技成功挂牌新三板，成为谈球吧第6家新三板挂牌企业，标志着鲁西矿业在资产盘活与资本运作上迈出了实质性步伐。

“盘活存量也是创效”，这一理念正在转化为一系列扎实行动。从废旧物资的回炉再造到闲置产能的优化配置，从低效资产的清理退出到优质资产的资本化运作，鲁西矿业正让“沉睡的资源”流动起来，释放出新的价值。

从一根锚杆的“新生”到一套机制的“破冰”，从一个岗位的“算账”到整个公司的“矩阵”，鲁西矿业正将精益管理锻造成企业最核心的竞争力。这不仅是应对市场挑战的“过冬棉袄”，更是迈向高质量发展的“长久之策”。当“算盘”真正打进每个岗位，这场关于精进的旅程正越走越宽。

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