在奋进“红五月”、冲刺“双过半”的关键攻坚期，鲁西矿业新驿煤矿以“提质量、增效益、强管理”为核心，锚定煤质提升攻坚目标，构建起“源头管控、洗选提质、全员共治”的全链条闭环管理体系，以煤质“含金量”的稳步提升凝聚攻坚合力，用实干实绩冲刺“双过半”，全力推动矿井高质量发展。

源头管控：把好“第一关”筑牢品质根基

（地质先行 源头把控）

走进新驿煤矿井下采掘工作面，高精度地质探测设备实时运转，精准锁定断层、夹矸等影响煤质的地质构造，地质预报始终保持高位精准水平，预研预判成效稳定可靠。

“煤质管控，源头是关键。我们坚持‘地质先行’，从设计端就开始‘排矸控水’。”生产技术部副部长魏鹏飞介绍，该矿持续优化采掘整体规划，科学调整采区划分、工作面布局与开采工艺，优先选取煤质稳定、煤品优良的区域组织生产，主动规避地质构造复杂、煤质波动较大的开采地段，同时配套完善分采、分运、分储管理方案，从生产源头杜绝优劣煤混采混运，筑牢煤质管控第一道防线。

在回采工作面，跟班安监员兼任煤质监督员，24小时现场盯守。“过顶板破碎带时，我们严格执行超前移架、充分接顶措施，防止架间漏矸，同时精准控制采高，严禁人为割顶割底，最大限度减少矸石混入。”据采煤副总工程师、采煤工区区长林玉玺介绍，工区还推行“五预”工作法，提前预判煤质波动，制定专项保障措施，实现原煤生产全过程可控。从工作面割煤到煤流运输，每一个环节都拧紧“源头阀”，让“出好煤”成为生产常态。

洗选提质：精雕“每一粒”提升产品价值

（精益洗选 吃干榨净）

井上洗选车间内，智能化洗选设备高效运转，原煤经过破碎、筛分、分选等多道工序，矸石、杂质被精准分离。

“洗选是提升煤质的‘精加工’环节，我们通过优化工艺参数、升级设备，实现‘吃干榨净’。”洗煤厂厂长刘学峰介绍，该矿加大洗选设备智能化改造力度，实时监测灰分、水分等指标，动态调整洗选流程，精煤产率同比提升1.2个百分点。

针对原煤水分偏高的问题，洗煤厂优化脱水工艺，增加脱水设备运行时长，强化煤泥水处理，确保商品煤水分达标。  

“每一批煤炭都要经过严格化验，不合格产品绝不允许出厂。”煤质化验员梁勇边记录数据边说。化验室实行“日监测、周分析、月通报”，为洗选工艺优化提供精准数据支撑，让每一粒煤炭都成为“精品”。

全员共治：凝聚“一股劲”激活内生动力

（全员共治 激活内生动力）

在井口下井等候室，立体式煤质杂物展示台格外醒目，铁丝、塑料袋、木块等杂物分类摆放，旁边标注着来源与危害。

“以前觉得一块小杂物没影响，现在知道它会拉低热值、影响效益，下井时都会主动检查随身物品，绝不带杂物入井。”掘进工区职工刘军说。

该矿搭建煤质宣贯“线上+线下”平台，线下通过展示台、大屏标语，常态化普及煤质知识、解读管理标准；线上建立宣贯反馈群，实时推送问题隐患、整改要求，用身边事教育身边人。同时，将煤质指标分解到班组、落实到岗位，与绩效考核深度挂钩，实行奖优罚劣，让“煤质就是效益、煤质就是品牌”的理念深入人心。

“煤质提升不是某一个部门的事，而是全员的责任。”煤质管理办公室负责人王兴峰说。累计开展展示教育3次，推动全员煤质保护意识从“被动接受”转向“主动践行”，形成“人人抓煤质、事事为效益”的浓厚氛围。

从井下源头到井上洗选，从制度约束到思想自觉，新驿煤矿以全链条管控、全员化参与，让煤质管理从“事后纠偏”走向“前置预防、过程控制”，用品质赢得市场、以质量创造效益，在高质量发展道路上步履铿锵。

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