设备检修和材料费用节约20余万元，掘进进尺效率提升8%，巷道成型合格率稳定在98.8%，煤泥平均发热量控制在2729kcal/kg的考核目标内……这些数字的背后，是兴隆庄煤矿从技术优化、成本管控、煤质提升、修旧利废到精细管理的生动注脚，更是一场“精益化造血”的务实变革。

优化设计“动脑筋”

兴隆庄煤矿严抓精益大项目实施、持续推进精益示范点和工程施工市场建设，开展精益项目专项培训，强化专业部室精益管理能力，明确项目运作流程。全岩运输巷道作为通风、运输、人员通行的核心枢纽，其掘进效率直接决定采掘接续的顺畅性。该矿生产技术人员通过精准测算，将原净宽4.8m的梯形断面调整为净宽4.0m的三心拱断面，在严格保障通风需求、运输安全间隙及设备作业空间的前提下，精准剔除断面冗余部分，从源头减少掘进截割工程量。

成本分解是“节流”，技术优化“开源”。该矿基于地质探测数据精准研判围岩稳定性，将锚杆排距由1m调整至1.2m，锚索排距由3m调整至4.8m。在确保支护强度的前提下，每米巷道减少20%的锚杆用量和37.5%的锚索用量，同时大幅减少支护作业时间。同时，配合生产模式从“四六制”变更为“三八制”，日单进水平提升15%以上。

如何实现人与装备效能步调一致？该矿组织掘进机司机开展岩性适配操作、高效截割工艺专项培训，每月实操考核合格方可上岗，将操作熟练度提升30%。针对中砂岩等硬岩工况，更换高硬度截齿、优化截割头布局，提前储备常用备件避免停机，重新核算运输巷道的设备通行、安全间隙需求后，截割时间压缩在25%以上。

成本细账“人人清”

“过去讲节约是大口号，现在打开手机就知道今天省了几颗螺丝、多赚了多少分。”兴隆庄煤矿综采一区职工张师傅说。该矿创新搭建“矿级－部门－区队－班组－个人”五级成本管控模式，将年度整体成本指标层层分解，66个班组实现线上班清班结。

成本指标融进班组，人人有了“效益账本”。该矿职工第一时间便知当班“干了多少活、用了多少料、挣了多少分”。这不仅仅是数字透明化，更是利益硬挂钩。成本管控结果直接与区队集体绩效、职工个人工资、评先评优深度绑定，严格执行月度考核、季度兑现。对成本偏离度超标的单位亮红牌，将考核结果与管理干部的职务任免、绩效薪酬直接挂钩，用“位子”和“票子”的硬约束，倒逼各级管理者主动扛起成本责任。

该矿通过全岗位写实摸排，精准核定工作量、整合冗余岗位，推行承责经营模式，打破“大锅饭”分配格局。组建应急攻坚小分队，构建人力资源弹性调配机制，有效破解生产接续紧、重点工程多等难题。在物资运输环节进一步优化车场布局、规范流程，推行一站式精益运输，显著提升车辆周转效率。

聚焦煤质“解卡堵”

兴隆庄煤矿以精益示范点建设作为“精益生产提效率”突破口，明确各示范点建设要求，制定成本管控措施，夯实市场化管理。针对洗煤环节成立专项精益项目组，通过鱼骨图和流程图分析，精准定位“底流泵堵塞导致频繁启停、管路漏介增加负荷、运输系统空转耗能”三大症结。通过改造底流管疏通装置，提高底流泵自吸性能，重力释放叠加自吸负压。针对管路漏介，使用磁吸旋紧式应急组合堵漏工具，对重点部位预先采取耐磨加固。

优化运输系统设计，根据煤流去向将皮带按“3主3备”分配，加装联动控制装置，实现快速切换。备用皮带每周空载试运行一次，每月清理积煤、检查托辊，避免长期闲置卡涩。在TCS分选工艺上，该矿通过对比试验发现：对同一批次磁尾来料，高频筛后的粗煤泥水分和精煤产品水分存在优化空间，将两台离心机更换为无功率消耗的溜槽，每月跟踪电耗数据持续递减。

该矿锚定“精煤制胜”战略，完善智能密控系统，严控浮选精煤灰分，精煤回收率稳步提升。煤质管控构建“精细采样、精准化验、数据驱动、全员参与”体系，检测结果实时上传生产控制系统，为生产调整提供数据支撑。

废料堆里“再利用”

兴隆庄煤矿针对老旧喷浆机、运煤机、回柱机故障频发、采购成本高的问题，拆解报废设备、复用完好部件“复活”设备，节约采购成本。同时翻新组回收修复废旧托辊、皮带架等物资，实现资源循环利用。

“节支等同增收，修旧就是创效。”该矿拧紧“节流阀门”，严格落实定额领料、以旧换新核心制度，从计划审核源头精准核减非必要、非刚需物资需求。持续推行“背包行动”“积分制奖励”等举措，联动生产、运输、检修等多岗位协同发力，打通“现场回收—井上修复—井下复用”完整闭环。推行“上井不空手、下班清现场”，引导职工主动捡拾、分类回收锚杆、螺丝、小型配件，让一颗螺栓都不浪费，一度电都不白流，让每个班组都成为“利润中心”，每个职工都成了“成本管家”。

精细管理“抠细节”

兴隆庄煤矿在设备管理上推行“预知化维护”，技术骨干维修小组坚持“能修不换”原则，对废旧轴承、齿轮等零部件检测修复后重新使用。皮带运输推行“清单化管控＋动态化调节”模式，根据煤流密度自动调节皮带转速，既节约用电又减少设备磨损。

该矿在管理流程上做“减法”，推行“一站式”审批、“扁平化”管理，按照“6S”管理要求推行目视管理，物料摆放整齐、管线吊挂平直、标志牌板规范统一。该矿完成创新成果评审、全员微创新521项，制定标准作业指导书46项，职工参与率达99%。在井下顶板管理中强化全链条风险管控。精心编制顶板事故警示教育课件，选取典型事故案例剖析诱因，让职工熟练掌握敲帮问顶、规范支护、应急处置等本领。严格落实降本增效“八项硬性措施”，严控非必要支出，严格落实重点材料物资管控，管控类别由19个增加到24个。

该矿在安全监管上充分发挥考核“指挥棒”作用，严格落实“无监控不作业、无监管不作业”，通过全方位、无死角的监控覆盖，确保井下作业全程可追溯，常态化开展视频反“三违”，形成“线上巡查+线下整改”闭环管理，以“效”为本深挖降本“效益源”，将安全生产、自主管理与降本增效深度融合，助力矿井发展提质增效。

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