“精益管理不是一阵风，而是要落到每台设备、每道工序、每个环节，真正把成本降下去、效率提上来。”近日，在新材料公司新升公司持续打造精益生产现场过程中，一段朴实而坚定的对话，道出了公司全员深耕精益、聚力增效的坚定决心。

今年以来，新升公司以深化“六精六提”管理模式为抓手，充分挖掘内部发展潜能，以“斤斤计较”的严谨态度抠细节、挖内潜，以“干净高效”的极致标准强现场、提效能，统筹光电加工事业部、矿用新材事业部、工程事业部协同发力，聚焦流程优化、工艺革新、资产盘活、费用节支等关键领域，精准施策、靶向发力，推动降本增效走深走实，为企业稳健发展注入强劲动能。

为提高经营数据采集的准确性和及时性，明确经营增值环节和非增值环节，新升公司资产财务部牵头对各事业部进行全流程价值分析，对采购、生产、销售等环节进行梳理，完善物料出入库日报表、生产日报表及分业务销售报表等日常管控统计表，用好PDCA闭环管理办法，持续改善经营质量。“为激发内部活力、降本增效，构建权责清晰、运转高效的内部市场化结算体系，我们层层签订了《年度市场化责任书》，以效益为导向，赋予各类指标结算单价，让大家清楚知道工资是靠自己挣出来的，从而实现‘效益增、工资增，效益降、工资降’的同向联动考核机制。”新升公司财务总监朱新亚说。

与此同时，他们还多措并举拓展效益来源，财务人员及时梳理掌握与行业相关的税收优惠政策，加强自身学习和业务培训，提高政策利用水平和风险识别能力，持续从政策中“挖潜减负”。一季度实现政策及财务创效26万元。

矿用新材事业部坚持精益化改造与工艺革新双轮驱动，通过优化生产排班、合理调配人力与设备资源、破解工艺瓶颈，生产效率显著提升，并持续清理现场冗余物料，规范设备摆放与操作流程，有效减少生产浪费，降低运营成本。在截齿生产环节，他们对激光熔覆、钎焊等关键工序全面优化，改用高性能609LB新型助焊材料，取消硼砂辅助添加工序，简化工艺流程，降低物料消耗与人工操作成本，提升焊接稳定性。

“我们还升级淬火池设备，实现淬火时间精准可控、冷却速率可调，有效改善热处理组织均匀性，降低残余应力，减少变形与开裂风险，进一步提升截齿力学性能与尺寸稳定性。”该事业部负责人白振华介绍，为降低产品退货率和生产成本，他们严格执行质量管理标准，强化原材料入厂检验、生产过程检验、成品出厂检验三道关口，对钨合金等原材料的成分、性能进行严格检测，对生产工序中的关键环节全程管控，杜绝不合格原材料入厂、不合格产品出厂。

光电加工事业部聚焦关键设备与生产链路，扎实开展精益技改提升，通过优化金刚线复绕机、开罗拉精密机床、退火机运行配置，有效提升金刚线利用率、降低线材成本，实现每年至少节省开罗拉精密机床外委开槽费用5万元，有效解决物流周期长、成本高、周转滞后等问题。同时，他们还聚焦生产边角料的深加工再利用，拓展低端表镜业务，大幅提升晶体材料利用率，实现边角料单价由20元/公斤提升至400元/公斤。“针对表镜产品传统掏棒—滚磨—切片流程效率偏低问题，我们对标优秀行业做法，计划引入外圆磨床、推行方改圆新工艺，预计晶体利用率提升10%以上，实现降本与产能同步提升。”该事业部车间主任宋繁龙告诉笔者。

工程事业部立足专业技术优势，聚焦电厂运维、锅炉安装运行、信息工程等领域精耕细作，深度拓展内部市场，优先承揽体量大、创效能力强的工程项目，以专业化服务为公司效益提升提供有力支撑。在办公管理环节，他们将精益理念延伸至后勤保障，建立办公用品动态管理台账，实行登记造册、按需领用、规范发放，严格执行“人走灯灭、人离电断”，推动节约理念成为全员自觉行动。

下一步，新升公司将持续深化精益管理体系建设，不断巩固提升现有成果，健全长效管控机制，以更实举措、更严标准推动精益管理落地见效，全力夯实发展根基、提升经营质效，奋力谱写企业稳健发展新篇章。

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