5月6日，在西北矿业黄陶勒盖煤炭公司掘进工作面迎头，掘锚一区检修工贺佳宇、宋金芳仅用不到3小时，便完成了以往需要6小时才能完成的物料转运工作，工作效率提升50%。

“以往井下临时料场物料全靠人工徒手搬运，不仅耗时耗力，耽误掘进施工进度，还大幅增加了职工的劳动强度。”该公司掘锚一区党支部书记、区长孙克文坦言，“如今随着《自移机尾精益改善项目》的落地应用，实现了所有施工物料与自移机尾同步前移，从根源上减少了物料重复转运的工作量，让整体作业效率实现了质的飞跃。”这正是该公司将市场化精益化“六精六提”融合管理向下扎根、向实发力，在生产一线结出的又一项提质增效实践成果。

（巴彦高勒煤矿调度室）

今年以来，该公司坚守“一切成本皆可控”理念，推动“六精六提”融合管理与生产经营实际深度融合，围绕掘进效率提升、设备维护、工艺改进等方面精准发力，一场以精益思维撬动掘进效能全面提升的攻坚战已然打响。

随着开采深度与强度的递进，受井下生产环境、皮带运输效率等多重因素制约，该公司全岩掘进工作面作业效率遭遇“拦路虎”。“掘进速度滞后，不仅影响煤层整体开采进度，更会直接制约矿井产能释放，影响长远经济效益。”该公司巴彦高勒煤矿矿长孙爱东一语道破了破局突围的紧迫性。

（“两化融合”管理办公室梳理运用“六精六提”赋能掘进提效）

时间不等人，攻坚正当时。针对这一制约生产的核心难题，该公司“两化融合”管理办公室联合调度室、综掘一区快速响应，将“提高煤层巷道掘进效率”立项为重点精益项目课题，量身制定专项改善方案。在运输系统优化方面，以重新优化溜煤眼结构为抓手，创新设计顺煤流下料口并对仓体进行锚索加固，同时增设摄像头实现皮带集控实时监控。改造后，堵仓频次下降75%，矸石转运速度与综合运输效率显著提升，既保障了掘进主线不间断作业，又实现了安全作业与高效生产的双向兼顾。 

为推动“六精六提”融合管理深度赋能掘进提效全链条，该公司坚持“外部借智”与“内部挖潜”双轮驱动，邀请专家团队驻矿，开展为期一周的“煤岩巷掘进效率提升研究”专项精益诊断，深入掘进一线，运用精益管理工具，对掘进作业的人、机、料、法、环进行全要素“扫描”，全面梳理作业流程中的堵点漏点问题，最终确立了优化掘进巷道长距离皮带运行管理、优化综掘机截齿布局、升级通风防尘装置等6大精益改善课题，为掘进效率提升明确了实操路径。

（综掘机司机实操实训现场）

一系列精益改善措施释放出强劲效能，4月份，该公司掘进进尺同比提升18.9%，掘进作业节奏持续加快。这套成熟的精益改善方案，也为掘进工作面“一综掘、一掘锚”标准化作业模式提供了可复制、可推广的实践参考，推动矿井整体掘进水平从“经验驱动”转向“标准引领”。

“下一步，我们将持续实施挖潜降本工程，深耕精益课题攻坚，挖掘‘潜力点’、培育‘增长点’，精打细算跑出提质增效‘加速度’，助力公司高质量发展迈上新台阶。”该公司党委书记、董事长、总经理于波说。

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