今年以来，鲁西矿业唐口煤业牢固树立精益运营发展理念，聚焦降本增效核心目标，立足内部挖潜、精细管控、提质增收三大抓手，通过盘活闲置资产、严控能耗成本、深耕煤质创效，全方位压缩无效成本、激活存量资源、释放经营潜能，以管理“减法”、质量“加法”、创新“乘法”，走出了一条精益可控、提质增效、稳健增值的矿井高质量发展之路。

让“存量包袱”变身“创效增量”

（回收复用废旧物资）

报废设备拆解的线圈、触头，褪去废旧标签，成为各区队争相领用的优质物资。在唐口煤业机修工区，精细化拆解、废旧物资修复复用的场景常态化上演，成为矿井深挖内潜、变废为宝的生动写照。

为彻底盘活沉睡资源、杜绝物资积压浪费，该公司全面落地精益物资管理模式，创新搭建“模拟库房”数字化管理平台，实现全矿物资信息云端汇总、实时共享、动态更新，打通各区队物资互通壁垒，达成全矿物资资源“一盘棋”统筹调度。同时，严格规范物资申报审批流程，严控重复性采购、无效采购、超额采购，从源头收紧成本管控关口，并依托跨区队物资精准调剂、废旧物资回收修复、闲置设备二次利用等举措，让大量积压闲置物资重新投入生产一线，实现物尽其用、资源复用最大化。

据悉，今年以来，该公司修旧利废创造价值260余万元，累计回收材料价值170余万元、复用物资价值210余万元，有效盘活存量闲置资产，将曾经的“成本包袱”成功转化为企业提质增收的“源头活水”，大幅降低物资采购成本。

让“点滴节流”汇聚“增收实效”

（设备峰谷错时运行）

能耗管控是矿井成本管控的关键环节。为精准压降电力成本，破解高耗能设备能耗偏高、日常用电浪费等难题，唐口煤业机电管理部细化能耗管控方案，推行“先算后用、精准控耗”用电管理机制。

该公司精准对标电价峰谷差异，科学排布生产作业计划，将高耗能设备作业、大型检修等高耗电工序，集中锁定在电价低谷时段，把电费管控细化到小时、落实到班组，精准压缩用电成本。在日常设备运维中，鼓励岗位创新降耗，机电工区职工针对井下传感器线缆易破损、维修频次高、耗材用量大的痛点，巧用绝缘耐高温热缩管替代传统维修工艺，单份耗材成本仅3元，有效降低设备破损故障率，每年节约设备维修费用数万元，让基层岗位的“小创新”汇聚成企业降本增效的“大效益”。该公司将还职工公寓公共场所灯具改为声控管理，实现人来灯亮、人走灯灭。

从“人走灯灭、设备即停”的节能习惯，到大型机电设备智能启停、精准控耗的科技赋能，该公司以管理提质+科技赋能双向发力，将节能降耗、精益控本深度融入生产全流程，全方位筑牢能耗管控防线。

让“优质资源”实现“溢价增收”

（升级洗选工艺）

在煤炭市场竞争日趋激烈的背景下，产品质量是企业抢占市场、提升效益的核心竞争力。唐口煤业锚定“以质取胜、提质溢价”发展战略，深挖煤炭资源价值，最大化吃干榨净矿产资源，依托技术升级、精细管控，实现从“以量增产”向“以质创效”转型升级。

该公司选煤厂升级洗选工艺，投用TDS智能干选系统，通过精准识别分选，高效剔除矸石杂质，将矸石带煤率稳定控制在1.5%以下，最大限度减少资源损耗。同时，优化采煤作业工艺，创新推行“落刀控速+底煤回收”联动作业模式，技术人员结合煤层赋存实况，动态精准调整采煤机运行参数，精细回收边角煤、底煤资源，充分挖掘存量资源价值。

在此基础上，该公司搭建“产、运、洗、销”全链条煤质管控体系，落实专人定岗盯守、全程溯源管控，严格把控洗选、加工、装车各个关键环节，保障商品煤热值稳定维持在5500大卡以上，以稳定过硬的产品品质夯实市场口碑，实现优质优价、提质增收。

“成本管控无小事，提质增效无止境。我们将持续深耕精益运营理念，细化全流程、全岗位成本管控体系，激活基层创新创效活力，推动矿井成本管控精细化、资源利用最大化、产品品质优质化，持续助力企业高质量稳健发展。”该公司副总经理薛斌表示。

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