“配件坏了自己动手修，既能节约耗材开支、节省误工时间，还能锤炼岗位实操本领。”近日，济二煤矿生产准备工区职工王师傅在作业现场感慨道。

今年以来，济二煤矿深入践行市场化精益化“六精六提”融合管理要求，摒弃等靠思想，坚持眼睛向内、扎根现场挖潜，把修旧利废、自主检修、工艺革新、节支降耗作为管控重点，引导全体干部职工立足岗位精打细算，把节约贯穿生产工序，把创效落在作业一线，全力以精细管控助推矿井经营提质增效。

树牢“节约观”，厚植勤俭风

思想为先，氛围为基。该矿持续做实形势任务教育，自上而下传导经营压力，把市场形势、经营现状精准宣讲至班组、下沉到岗位。

该矿各区队依托班前会、班组座谈，结合井下生产实际算成本账、算效益账，直白剖析粗放作业带来的消耗隐患，引导职工转变作业观念。全矿牢固树立“降耗就是增收、修旧就是创效”理念，全员主动排查生产过程中物料滥领、配件浪费、设备粗放操作等管理短板。

同时，该矿以节支降耗岗位竞赛为抓手，以赛促学、以赛促干，厚植职工主人翁意识，杜绝无效浪费、粗放作业。通过思想引导+竞赛激励，现场物料消耗同比大幅下降，累计减少无效材料开支60万余元，节俭干事、岗位创效逐步成为作业常态。

盘活“闲置货”，旧物焕新生

走进该矿井下作业地点，物资回收、自主检修已成作业新风，一件件废旧配件统一归集修缮，重新投入生产循环使用。

该矿持续规范现场物资闭环管理，建立废旧配件回收台账，严格执行井下就地检修优先。作业期间，轻微破损配件现场检修复用，无法就地处置的统一登记归集、集中升井，经过分拣清理、修缮校验、分类建档存放，可用配件统一储备、循环下放使用。矿井常态化回收修复托辊、管路、支护配件等物资，累计修复复用各类废旧配件3100余件，节省新物资采购费用218万余元。

在废旧物资回收复用的基础上，一线技术人员立足现场生产堵点主动攻坚。针对生产中皮带跑偏、配件脱落、设备频繁停机等常见难题，现场优化改良胶带自动纠偏装置，调整设备结构角度。装置投用后，设备故障检修时长压缩35%，配件磨损更换频次大幅减少，仅此一项工艺优化便节约维修耗材23万余元，实现安全生产与降本增效双向统筹。

绷紧“管控弦”，细耕增效路

细微抓管控，制度固长效。该矿将成本指标层层拆分，下沉至区队、细化到班组、落实到岗位，管控关口前移井下现场。

该矿各单位精准制定班组用料计划，实行物料定额申领、登记备案制度，按月复盘消耗数据，严防超额领料、物料堆积、无效浪费。将物料耗用、节约成效纳入班组绩效考核，对人为操作不当造成物资损耗严肃考核，规范现场作业行为。

同时，该矿管理人员常态化跟班下沉一线，全程紧盯物料申领、现场使用、旧件回收、报废处置全流程，及时纠正粗放作业行为。定期召开经营分析会，对标消耗指标查摆漏洞，从严管控用料审批，通过全流程闭环管控，有效压缩生产成本56万余元。

点滴节约聚效益，精细实干促发展。下一步，济二煤矿持续深耕现场精益管理，深挖岗位创新潜力，从工序抠细节、从现场降消耗，持续营造人人精打细算、事事聚力创效的浓厚氛围，为矿井高质量发展保驾护航。

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