春日的田陈煤矿，井下巷道深处，采煤机轰鸣着切割煤壁，液压支架如钢铁卫士般整齐列阵，乌金顺着运输线滚滚而出。今年以来，这里没有惊天动地的豪言壮语，却处处涌动着“不用扬鞭自奋蹄”的实干热潮，从优化工艺应对复杂地质，到标准化流程破解安装难题，田陈煤矿以稳产开局、安全托底、高效推进的扎实成绩，交出了一份有力度、有温度的答卷。

（井下采煤工作面）

过去液压支架安装时，部件混淆、管路错接的问题时有发生，如今这里推行着“编码溯源+专用工装+分步质控”的标准化流程：地面拆解时，每根胶管都配对编号、每个部件都有专属“身份证”；井下组装时，工人严格按编码核对立柱朝向、梳理管路布线，杜绝“差不多”的模糊操作；切眼安装阶段，“10架一循环”的校验机制更是让安装质量有了“硬保障”。这套流程推行后，日组装效率悄然提升，安全与效率实现了“双提升”。

（安全生产标准化创建）

“以前装支架像‘打乱仗’，现在每个步骤都有标准，干起来心里有底。”综采一区区长冯喜斌感慨道。而这只是田陈煤矿一季度工作的一个缩影。面对工作面夹矸区域多、运输巷压力大等地质难题，技术人员提前“把脉问诊”：针对夹矸区域，及时调整采高与回采层位，减少割矸量，既保障了煤质，又降低了设备损耗；面对巷道底鼓严重的问题，超前制定扩修与加强支护措施，让回采安全有了“防护盾”。

（智能综采集控仓）

“稳产不是‘等’来的，是‘抠’出来的。”这是田陈煤矿一季度坚守的理念。为提升开机率，他们把设备点检、巡检、定检做在日常，发现隐患“不过夜”；为优化生产组织，他们动态调整主辅配采方案，让两个主力工作面的生产节奏“同频共振”。在新工作面安装准备中，联合协调小组全程盯靠，从设备列车铺设到单轨吊吊梁安装，从刮板运输机敷设到液压支架就位，每个环节都按“进度表”推进，高风险作业更是安排专人“旁站”监督，最终实现安装准备工作零事故、按节点完成。

安全生产的底线，始终被牢牢守住。田陈煤矿将安全生产责任制压实到每个岗位，对顶板、机电、运输等隐患开展全覆盖排查。在主力工作面，针对巷道压力显现问题，他们加密顶板监测频次，及时补强支护；在另一工作面，防灭火、防冲措施同步跟进，让复杂地质条件下的回采始终处于可控状态。“安全是最大的效益，任何时候都不能松劲。”这是全体矿工的共识，也是他们首季实现安全生产无事故的“密码”。

面对主力工作面末采、新工作面初采调试、后续工作面安装准备等多重任务，田陈煤矿早已谋定而后动：细化末采专项方案，确保主力工作面安全收尾；优化初采调试流程，让新工作面尽快达产；统筹资源配置，推进后续工作面安装准备。从井下的轰鸣声到地面的调度台，从标准化的安装流程到精细化的地质管控，田陈煤矿证明了“实干”的力量。下一步，他们将继续以匠心守初心，以实干破难题，在稳产增效的路上稳步前行，为企业高质量发展贡献更多力量。

（未经授权禁止转载）