“一季度以来，先后完成非招标采购项目38项，项目平均节资率达到12.3%，有效控制了采购成本。”4月22日，在西北矿业爱科公司经营管理部碰头会上，负责人张斌对近期经营工作进行分析。这一幕，正是该公司持续推进“六精六提”、深耕精益管理的生动缩影。

围绕精益管理核心目标，该公司以经营管理部为牵头单位，联动各事业部协同发力、层层压实责任，通过精准施策、闭环管控，从存量盘活、创新创效、对标提升三个维度持续深挖降本增效空间，让精益管理落地生根、见行见效。

盘活存量资产 挖掘增效潜力

（标准化管理现场）

“别小看这些废旧物资，只要规范处置、合理利用，就能变成‘香饽饽’，为公司省不少钱。”4月18日，该公司负责废旧物资处置的工作人员车振坤，正和同事们对此前登记的废旧设备部件进行归类汇总，语气里满是自豪。

为进一步提升存货盘活质效，该公司紧扣“精益化、标准化”核心，明确废旧物资处置、设备复用的操作规范与安全要点，全力推进“修旧利废”工作。机电维修事业部陕西项目部结合矿用设备制修专业优势，编制可视化工艺标准20项，布设标准化看板26处，让废旧物资处置、设备修复的每一个环节都有章可循、有据可依，现场精益管理水平显著提升。

该公司从规范处置、强化管控等多方面发力，安排专人对废旧物资进行现场核查、分类分拣，全程确保处置流程合规、核算准确，全力推动每一项废旧资产“物尽其用”。今年以来，先后完成各类废旧物资处置400余吨，同比增长4.5%以上，成功推动“沉睡资源”转化为实实在在的效益增量，为降本增效筑牢基础。

创新创效赋能 筑牢长效保障 

（开展创新创效活动）

“以前钻孔准备环节耗时久、分工乱，大家干多干少一个样，积极性提不起来。经过一系列环节优化，作业效率明显上来了，咱们干着也更有劲头了。”该公司钻探服务事业部五举项目部负责人孟军，指着施工现场优化后的作业流程看板，向笔者介绍道。

针对钻孔作业工序分散、效率偏低等痛点难点，该公司组织技术骨干、岗位能手开展专项头脑风暴，立足一线作业实际，逐一梳理出作业准备阶段分工模糊、工具取用混乱等问题。通过优化作业流程、明确人员分工、推行定置管理等针对性措施，钻孔准备环节时间从2.5天缩减至1.8天，日进尺由日均240米提升至最高510米，施工效率提升27%，为项目顺利交付提供了坚实保障。

此外，该公司以创新增效为抓手，聚焦施工效率提升、作业流程优化等关键领域，广泛征集一线提案改善、创新方案等140余项，累计实现创效近20万元，为降本增效工作注入源源不断的创新活力。

对标先进提升 强化管理效能 

（组织对标学习交流）

走出去学先进，沉下心练内功，才能真正补齐管理短板、提升核心效能。该公司坚持“外对标、内提升”工作要求，立足车辆辅助运输、矿用设备制修等核心业务实际，精准明确对标方向、系统梳理自身短板不足，重点围绕车间规划、现场精细化管理、工艺标准等关键环节，精心组织相关人员赴兖矿能源、东华重工、汇永青锋等先进单位开展线下学习，着力推动先进管理经验与自身业务特点深度融合，切实将理念转化为提升管理效能的实际行动。

对标学习归来，该公司进一步完善质量管控体系，以精益管理夯实降本基础，推动服务质量与生产效率双向提升。其中，环保治理事业部建立“分层管控、全程溯源”机制，强化队伍培训与责任落实，其油坊壕项目部顺利完成生活给水车间管路2120米、综合车间管路9478米及相关配套建设，质量合格率达100%，队伍专业能力与管理水平得到显著提升。

“存量盘活就是挖潜力，创新创效就是增动能。”该公司党委书记、董事曹桂宝表示。爱科公司将继续严格贯彻落实西北矿业重点工作推进会精神，以更高标准推动稳产高效，推动精益管理走深走实，为企业高质量发展积蓄更强动能。

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