燃料作为火电运行的“口粮”，其管控效率与智能化水平直接关乎企业安全保供、成本管控与高质量发展。新能源集团聚焦传统燃料管理痛点，以数字化、智能化为抓手，统筹推进智慧燃料系统建设，构建全流程无人化、全环节闭环化、全数据可视化的新型管控体系，打造新型火电燃料管控示范样板，为能源行业数字化转型提供了可复制的实践方案。

 智改破题 打通燃料管控“全链条”

 面对传统燃料管理流程长、人工依赖高、监管难度大等难题，新能源集团依靠数智赋能，对燃料入厂、计量、采样、制样、化验、存储、输送全链条进行系统性重塑，推动燃料管控从“单点智能”迈向“全域智能”。

灵台电厂以智能设备替代人工操作，车辆入厂预约、接卸、计量全流程电子化，三维煤场系统实现精准盘点与分区管理。“我们通过全流程电子化、智能化改造，彻底改变了传统煤场‘经验管理’的模式，让每一份燃料的流转都有数据可查、有智能可控，真正实现了煤场管理从‘人盯煤’到‘数管煤’的转变。”灵台电厂燃管部副部长高峰向记者介绍道。

在鲁西电厂输煤集控室，值班人员轻点鼠标即可远程启动输煤皮带，系统自动匹配锅炉需求调节输煤速率，昔日多岗位接力操作的场景成为历史，智慧燃料系统将智能调控从煤场延伸至输送全环节，构建起“煤场－输煤－锅炉”智能协同新格局。盛鲁电厂建成省管企业首套全业务链燃管系统，机器人制样、全自动化验等设备行业领先。从煤样气动传输到智能存查，从无人斗轮机作业到AI 视觉预警，彻底实现“煤样不落地、数据不落地、人与样品隔离、人与数据隔离”，从源头消除人为干预风险。

数智融合 激活降本增效“新引擎”

智慧燃料系统不仅是管理模式的革新，更成为企业降本增效的核心动力。新能源集团以智慧平台为“中枢大脑”，推动技术与生产深度融合，让数据转化为实实在在的效益。

“这套全流程智能燃管系统，仅减少燃煤水分损失一项，每年就能节约上千万元成本。”盛鲁电厂发电运行部党支部副书记、副部长孙绍哲算了一笔账，依托精准计量、智能掺烧与设备预防性维护，盛鲁电厂人力成本年均增效100万元，燃料管理差错率大幅降低。

鲁西电厂通过智能调控与数据驱动维护，设备故障率显著下降，值班人员从现场操作转向远程调度。灵台电厂则通过“采、制、输、存、化”全流程无人闭环改造，收获了实实在在的降本增效成果。“我们的气动传输与无人化验系统投用后，不仅将煤样检测效率提升了40%以上，还彻底减少了人工操作误差，每年可节约人工成本数十万元。”灵台电厂发电运行部副部长刘永强介绍。

目前，新能源集团新型电厂依托数据平台自动完成统计分析、报表生成等工作，管理效率成倍提升，为完成全年生产目标提供了坚实智慧支撑。

示范引领 擘画绿色发展“新蓝图”

经过多点落地、持续优化，新能源集团智慧燃料管控模式成为新型火电燃料管理的行业标杆，为能源绿色低碳转型注入强劲动能。

从人工值守到智能操控，从经验判断到数据决策，新能源集团以“技防”替代“人防”，全面提升燃料管控的精细化、高效化、合规化水平，在保障电力稳定供应的同时，助力企业低碳高效运行。各电厂通过智慧燃料系统的深度应用，形成了可复制、可推广的管控经验，为行业绿色转型提供了实践参考。

数智赋能、创新致远。新能源集团将持续深化智慧燃料系统迭代升级，拓展智能预测、健康诊断、多能协同等应用场景，不断提升管控智能化水平，坚决筑牢能源保供防线，推动火电产业清洁高效发展，在能源转型浪潮中书写高质量发展新篇章。

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