如果给企业成本管理出一道“增效题”，如何用更少的生产“消耗”，交出更优的经营“答卷”？西北矿业黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司给出清晰答案：以“分毫必争”的执着、“精打细算”的智慧，在成本管控的细微处“掘金”。

（世林化工分公司攻坚小组开展头脑风暴）

今年以来，该公司世林化工分公司紧扣成本管控核心任务，聚焦“原料煤耗、药剂消耗、生产水耗”三大关键指标，组建专项攻坚小组，配套出台市场化考核激励办法，以精细化管控为抓手，向管理要效益，以降耗促发展。

节“煤”有道 全链提效

围绕煤炭“三全”管理，该公司世林化工分公司将降耗关口前移，构建起一条从入厂计量到入炉燃烧的原料煤全链条“精准防线”。在这条防线上，每吨煤的旅程都被重新审视。

气化车间率先挂图作战，为每台气化炉建立日更档案，运行数据成为优化操作的“导航仪”，为了给炉膛定制最优“口粮配方”，技术骨干主动走出去，与兄弟单位进行技术交流，围绕航天炉的“脾性”修改掺烧配比，力求在原有的原料煤中多挤出一丝热值潜能。中心化验室严把入厂煤质关口，任何不合格煤炭都逃不过被“红牌罚下”的命运，从源头掐断波动隐患。而在生产现场，管理人员紧盯煤质与残碳指标，灵活微调工况，保障入炉原料煤处于最佳状态。

（中心化验室职工测量煤粉粒度）

一整套组合拳下来，煤质稳了、煤耗降了。2026年一季度吨甲醇耗原料煤量较2025年四季度降低0.05吨，降幅达3.6%，实现了向“黑金”要效益的全链突破。

精控药剂 点滴增效

过去，药剂使用往往“一成不变”，工艺调整了，药剂投用量却跟不上优化速度。如今，该公司世林化工分公司精准发力，从“粗放式投放”向“精准管控”转变。他们一端严控用量标准，精准核定投加区间，另一端建立动态管理台账，实时追踪消耗数据，持续优化用量，堵住每一个可能的“跑冒滴漏”。

（进行甲醇酸度测定）

针对药剂使用，他们成立工作专班，制定覆盖四大车间、涉及40余种药剂的精细化管控方案，同时辅以专项绩效激励，各车间完成节约目标即可获得绩效加分奖励，有效激发了一线员工的主动节约意识。一季度，吨甲醇耗药剂同比减少22%，3月份重点监测的18种药剂消耗总量同比下降11%，降耗潜力正在不断释放。

节水赋能 循环生“金”

节水即节能、节水即减排、节水即增效。该公司世林化工分公司打破以往“用完即排”的粗放模式，将节水战场延伸至生产全流程的每一个细微末节，一张无形的节水大网悄然织就。各单位打破以往固定频次的排污惯例，根据锅炉与汽包实时工况灵活调整排放节奏，变“定时排放”为“按需排放”，有效减少了无效损耗。

在回收环节，一系列技改措施接连落地：升级收水器材质，让冷凝水应收尽收；改造伴热设施，让冬季防冻长流水不再外排；收集蒸汽放空汽与检修废水，将其纳入循环利用系统，成为厂区可复用的“第二水源”。

（气化车间操作工调整工艺参数）

数据的回响最有说服力，一季度吨甲醇耗水量同比减少9.7%。更令人振奋的是，在装置稳定运行时间同比增加48小时、产能提升的背景下，一次水总用量反而减少了6000余方，增产不增水、降耗反降本。

攻坚未有穷期，增效永无止境。下一步，黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司将持续紧盯三大核心指标，统筹平衡生产稳定与成本控制，以点滴节约汇聚创效洪流，全力以赴冲刺年度降本增效目标，为企业可持续发展注入更为强劲的绿色动能。

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