早上8时，西北矿业双欣矿业调度会议室里已经坐满了人。大屏幕上，前一天各工作面的发热量、硫分、灰分数据一目了然。经营管理部、生产技术部、选煤厂的相关人员已全部到齐，有人翻着笔记本，有人盯着屏幕上的数字，煤质分析会准时开始。

西北矿业双欣矿业把煤质管理和市场开拓作为经营创效的两大抓手，围绕市场、煤场、采场“三点一线”建立协同管理机制，在洗选环节突破技术瓶颈，在市场端建立快速响应体系，形成覆盖全链条的煤质管控和销售模式。 

三点一线强协同 每日会商盯指标

“每天的数据必须当天过一遍。”该公司生产技术部部长朱建平说，“采场的信息传到洗选，洗选的结果反馈到销售，销售的意见再回到采场，一圈转下来，问题就堵住了。”

这套运行机制的核心是“三点一线”协同管理——市场端反馈客户需求，煤场端把控产品进出，采场端控制原煤质量，三个点串成一条线，信息互通、责任共担。

为确保机制落地，他们建立“每日例会协调、多维数据共享、点线联责考核”三项制度。每天早晨，各相关单位聚在一起，把前一天的数据摆出来，谁负责的环节出了问题，谁就要说明情况，限期整改。

在指标管控上，他们针对不同工作面条件制定原煤和煤泥发热量指标。“发热量指标是根据工作面地质条件和客户需求反复测算出来的。”朱建平说，“指标定下来以后，每天的数据都要对标，哪个工作面掉下来了，当天就要找原因、定措施，确保第二天能找补回来。” 

技术攻关稳质量 泥质分离破瓶颈

在该公司选煤厂，几名技术人员正围着一台6毫米脱粉筛，观察筛分效果。面对中厚煤层配采后煤质下行的现实问题，该公司采用了6毫米脱粉工艺，提前把煤中的细泥分离出来，减少泥质物对产品质量的干扰。

“这个工艺就是把细的筛出去，留下的颗粒更均匀，产品质量也更稳定。”该公司选煤厂厂长郝赫说。

同步配套的还有两项关键技术。一项是工业废盐强化煤泥浓缩脱水及泥化抑制技术，用于改善煤泥的沉降脱水性能。另一项是矸石筛下水剥离技术，把高频矸石泥质物分质分流，避免混入产品中。

“我们的思路就是把影响煤质的泥质物在早期就分离出去，不让它们进入后续流程。”郝赫说。

几项技术并用之后，混合煤泥的低位发热量稳定控制在预定目标区间。稳定的质量让下游客户对“双欣精品煤”的信任度明显提升，也为后续市场开拓打下坚实基础。 

快速响应拓市场 精准触达增效益

煤质稳住了，市场端也开始发力。

该公司建立“市场预判－资源调度－产能释放－渠道触达”的快速响应机制。煤质发运工区的工作人员每天盯着市场变化，哪个区域的客户有需求，什么煤种走得好，他们第一时间掌握。

“我们的做法是提前判断市场走向，灵活调配资源，适时释放产能，精准对接客户。”煤质发运工区区长张文武说，“市场信息来了，快速调配资源，协调生产端调整配煤方案，确保客户需要的煤种能够及时供应。”

在产能释放上，他们根据市场需求灵活调节。当市场需求旺盛时则加大产量，市场需求趋缓时则适当调整节奏，避免库存积压。

他们还加强与客户沟通频次，及时掌握客户需求，按需定制，并严控产品质量，保证供应量，与目标客户群建立了深度链接。目前，该公司的发运客户已达40余家，形成了稳定的客户群体。

从采场到洗选，从煤场到市场，双欣矿业打通了煤质管理和市场销售的全链条。下一步，他们将持续在洗选工艺上挖潜，在煤质管控上细化，在市场营销上深耕，让每一吨煤都物尽其用、价值最大化。

（未经授权禁止转载）