生产现场，煤机飞转，大块“乌金”倾泻而下；洗选车间，机械轰鸣，滚滚煤流涌入煤仓；装载站点，车辆穿梭，商品煤分类装车、发往各地。

透过几组火热画卷，生动展现鲁西矿业郭屯煤矿高质量发展的澎湃活力。

“我们深耕‘精煤制胜’战略，一手抓管理提质，一手抓技术提效。”郭屯煤矿副矿长张广金介绍。一季度，精煤回收率同比提升6.28%，直接创效1100余万元，赢得“开门好”，实现稳开局。

原煤吃上“配方餐”

走进郭屯煤矿调度室，监控大屏实时跳动“双仓”仓位信息，工作人员轻点鼠标，原煤掺配比例一目了然。

“过去‘混着洗’，现在‘配着洗’，这里面门道多着呢！”负责煤质管理的三级科员孟刚介绍，不同工作面煤质差异大，如果直接混洗，精煤产率只能“看天吃饭”。

“只有源头科学规范配比原煤，才能产出高附加值煤炭产品，拉动新的效益增长点。”该矿调度室主任王艳锋坚定地说道。

找准“金钥匙”，打开“难题锁”。该矿抽调技术骨干组建精益管控工作小组，建立煤质预测预报机制，定期采集工作面生产煤样，结合全分析化验和浮沉试验数据，重点对原煤内灰变化进行“把脉”分析，用数据指导生产。

采区双仓配置是精准配煤的“王牌”，该矿将三采区双仓优势发挥到极致，将不同工作面原煤分类储存，明确仓储煤量和科学掺配比例，实现生产源头精准配煤。

“以前靠经验放煤，现在靠数据管控。”该矿运转队职工马建会紧盯电脑屏幕，依托在线监控系统实时掌控仓位，精准调度原煤配比，确保掺配匹配率达到100%。

洗选用好“技术活”

“洗选是提高精煤产率的关键，每个环节都要精打细算、‘斤斤计较’。”该矿洗煤厂厂长孙经平深知，实现效益最大化，必须在洗选技改上做文章。

该矿紧扣降本提质增效主线，持续加大技改力度，不断优化工艺参数，构建智能精准、精益高效的洗选管控体系，力争把煤炭资源“吃干榨净”。

“过去细粒级煤泥浮精是头疼事，现在成了‘香饽饽’。”洗煤厂技术员张海征介绍，“我们应用‘粗选+精选’两级浮选和‘沉降离心机+压滤机’脱灰降水等工艺，浮选精煤灰分降到10%以下，水分控制在24%以内，一季度浮选精煤8.34万余吨。”

技改的脚步并未停歇。他们配套引入智能密度设定控制系统，实现洗选密度智能调控，实时根据煤量信息自动调节给煤机频率，大幅提升洗煤指标稳定性，中煤带精率同比下降0.5%，矸石带煤率同比下降0.2%，以高附加值煤炭产品实现效益最大化。

管出精煤“含金量”

“抓煤质就是抓效益，保煤质就是保发展。”郭屯煤矿党委副书记、矿长王中山坦言，实施产洗销一体联动、全程闭环管理，精耕细作提升精煤“含金量”，推进煤炭从“燃料”向“原料”转变。

锤炼“纯净”煤，管出真效益。该矿以煤质“三控”为抓手，重点控制截割角度并加强后部放煤管控，刚性执行煤矸分离，规范两端头支护材料回收复用，严控散水进入煤流系统，加力提升煤质管理水平。

取样、化验、对比……“现在原煤灰分控制在±1.5%以内，煤质稳了，洗选更好干。”张海征紧盯煤质数据。

在此基础上，该矿打破部门协同壁垒，构建生产、洗选、销售一体化协同机制，抓实源头提质，严控灰分、水分、矸石含量等关键指标，以过硬产品赢得客户青睐。

从源头精准配煤到洗选技改升级，郭屯煤矿将管理优势转化为效益增长胜势，让洗选“聚宝盆”盆满钵丰。

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