煤炭行业步入深度调整期，市场波动与经营压力交织叠加，逆势之下如何破局？枣矿集团从“降成本、降费用、降闲置、降负债、降两金、降亏损”六个维度精准落子、全盘联动，打出一套环环相扣、标本兼治的组合拳，用系统化管理为逆势攻坚注入强劲动能。

“成本控制能力是企业管理水平的试金石。”枣矿集团党委书记、董事长李文说，“这六个‘降’不仅是对外部压力的主动回应，更是从结构优化、资源配置与运行效率入手，重塑成本思维、锻造内生韧性，为企业高质量发展筑就坚实而可持续的根基。”

 全要素挖潜，让资源“颗粒归仓”

成本管控，重在细节，贵在系统。枣矿集团将“降成本”的触角延伸至生产经营的每一处末梢，坚持全要素、全流程挖潜，向每一道工序要效益，向每一个岗位要潜力。

在经营环节，枣矿集团着力推进流程再造，大刀阔斧砍掉不必要的中间环节，缩短决策链条，让运营更顺畅、决策更高效，从源头上减少隐性成本支出，为降本增效注入强劲的内生动力。

在管理环节，枣矿集团向精细化管理要效益，以“标准引领、过程严控、责任闭环”为核心，将成本管控的触角延伸至每一个岗位、每一道工序。完善定额标准体系，对材料消耗、能源消耗、维修费用等关键指标精准量化、动态修订，做到事事有标准、环环有依据。强化全过程动态监控，从计划审批到领用消耗，从现场使用到回收复用，每一环节都纳入管理视野。将成本指标逐级分解到区队、班组、岗位，层层签订目标责任书，构建起“横向到边、纵向到底”的责任网络，严格考核兑现，让干部职工人人算清“成本账”、个个种好“责任田”。

在生产环节，紧盯节能降耗，从采掘、运输到提升、洗煤，每一道工序都精打细算。采煤工作面优化开采工艺，科学匹配采掘进度，减少设备空转与无效能耗；运输系统通过智能调度、错峰运行，降低皮带运输和车辆周转的能耗成本；提升环节精准控制装载量与运行频次，避免设备空载与无效损耗；在洗煤末端，持续更新工艺、精细配洗，把每一吨原煤都“吃干榨净”。从采到选，环环相扣，让有限的资源释放出最大的效益。

“省下的就是赚下的”——这一理念已深深融入枣矿人的血脉。干部职工自觉从报废设备中拆解可用零件，从废旧材料中筛选再利用资源，从维修环节中挖掘降本空间，让每一份资源绽放价值，让每一件废品重获新生。

精打细算，把每一分钱都花在刀刃上

枣矿集团持续开展“十项费用节支行动”，将目光聚焦到每一笔开支、每一个细节，以“滴水穿石”的韧劲挤出费用中的“水分”。

差旅费、招待费、办公费、会议费、车辆运行费……每一项费用都实行严格审核和管控，做到不该花的一分不花，能省的坚决省下。

他们建立健全费用支出审批机制，强化预算刚性约束，让“无预算不支出、超预算不支出”成为不可逾越的刚性准则。大力推行无纸化办公、视频会议等数字化手段，在提升工作效率的同时大幅降低传统办公支出。深入研究各项税费优惠政策，在合法合规前提下用足用好政策红利，切实把政策红利转化为发展动力、竞争实力、降本实效。

“以前觉得省几度电、省几张纸是小事，现在明白了，积少成多就是大效益。”一位基层职工的朴素话语，道出了枣矿集团上下成本意识的深刻转变。

正是这种“事事算细账、人人讲节约、处处控成本”的浓厚氛围，让降费用从纸面制度转化为日常习惯，从刚性约束升华为价值认同，在潜移默化中培育出节俭兴企的文化土壤，为企业降本增效注入了最持久、最深沉的力量。

盘活存量，让沉睡的资源“活起来”

如果说降成本、降费用是“节流”之策，那么降闲置、降两金、降亏损则是“挖潜”之道。枣矿集团坚持“现金为王”的理念，在盘活存量上做足文章，向沉淀资产要空间，向沉睡资源要效益。

一方面，枣矿集团加大资金集中归集力度，优化资金使用结构，推动资金从“静卧账上”转向“流动生效”。通过统筹内部往来清理，加快沉淀资金回笼，最大限度盘活存量资金，让每一分钱都奔跑在创造价值的路上。同时，全面梳理闲置资产，对长期闲置的设备、场地、物资进行分类处置，通过内部共享、合理调剂、资产置换等多种方式，让“沉睡”的资源重新焕发生机。

另一方面，枣矿集团聚焦亏损企业治理，坚持“一企一策”制定治亏方案，明确时间表、路线图、责任人，实施挂牌督战、销号管理，全力减亏扭亏，推动企业健康发展。

“降本增效不是一阵风，而是一场持久战，拼的是定力，靠的是体系，赢在全员参与。”枣矿集团党委副书记、总经理赵庆民说。从降成本到降费用，从降闲置到降负债、降两金、降亏损，枣矿集团以“六降”为抓手，构建起全方位、多层次、立体化的管控体系，成本意识已深度融入枣矿集团生产经营的方方面面，化作干部职工的思想共识和行动自觉。

成本优势的持续深化，正转化为枣矿集团穿越周期的底气与动能。以更低成本轻装前行，以更高效率搏击市场，以更优管理锻造韧性——枣矿集团劈波斩浪，全力向着质量更高、效益更好、结构更优的发展新境界坚定迈进。

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