在西北矿业大恒煤业选煤厂主洗车间，乌黑的精煤沿着皮带平稳流淌，每隔几分钟，化验员便熟练地取样、筛分、称重，将灰分、水分等数据实时上传。与此同时，重介旋流器内传来低沉的轰鸣，密度计指针稳定在设定值上。

这是该公司洗选生产线上最寻常的一幕，也是他们向“质”要效益的生动注脚。今年以来，西北矿业大恒煤业紧扣“安全稳基、效益优先、技改赋能”总方向，以安全生产零事故、精煤质量零缺陷、效率效益双提升为核心导向，统筹抓好设备运维、工艺优化、现场管理各项重点工作，实现从“量”的扩张转向“质”的角逐。

安全筑基：三级管控织密防护屏障

（职工检查电器设备）

“配电房高压柜绝缘检测完毕，一切正常。”清晨7时，该公司煤质发运工区机电技术员刘东滨正带领电气班组进行春季电气预防性试验。他手中的检测仪屏幕上，绝缘电阻值、泄漏电流等数据逐一跳动。“春季空气湿度大，电气设备绝缘性能容易下降，必须赶在雷雨季前完成全覆盖检测。”

安全是洗选生产的“生命线”。面对重介旋流器、螺旋分选机、干选机等大型设备密集运转，以及药剂库、配电房等高风险区域交织的复杂工况，他们构建起“工区+班组+岗位”三级安全管控体系，将责任细化到每一个流程、每一台设备、每一名职工。

同时，他们常态化开展班前安全警示教育、岗位安全操作规程专项培训，定期组织消防应急、设备突发故障抢修等实战演练，全面提升职工安全防范意识和应急处置能力。截至目前，一季度围绕洗选专业累计开展集中隐患排查4次、专项岗位培训10场次，覆盖职工50余人。

工艺赋能：精准调控挖掘增效潜力

（进行煤质化验）

面对入洗原煤煤质波动大、生产任务繁重的双重压力，该公司技术团队主动出击。他们深入分析每班原煤的灰分、硫分、粒度组成特性，建立“煤质－参数”动态响应模型。

据煤质管理办公室副主任王雷达介绍，以前调整参数凭经验，现在靠数据说话。他们记录了近3个月不同煤质下的最佳分选参数，形成了自己的“工艺数据库”。

精准调控带来了立竿见影的效果。一季度，该公司精煤回收率较目标分选值提升1.2%，矸石带煤率稳定控制在0.5%以下。

此外，他们推行“菜单式”生产模式，根据下游用户对热值、灰分、水分的差异化需求，动态调整工艺路线。一季度，煤炭销售单价环比提升23元/吨，累计创效300余万元，市场用真金白银为“大恒煤”的品质投票。

设备提效：全生命周期管理保障运转

（选煤厂调度室）

“螺旋分选机第2组叶片磨损超限，列入今晚检修计划。”下午4时，检修班洗煤工尹帅在巡检日志上记录下发现的问题。他手中的测厚仪显示，叶片厚度已从初始12毫米磨损至9.5毫米，“再磨下去就会影响分选精度，必须及时更换。”

设备是洗选生产的“骨骼”。他们创新实施“动检+定检”工单制设备检修制度，动态巡检每2小时一次，覆盖所有运转设备；定期检修利用生产间隙的窗口期，对关键设备进行预防性维护。

一季度，该公司累计完成重介旋流器耐磨层修复、干选机风室清理、脱水筛筛板更换等检修项目40余项，设备有效运转率提升至98%以上，大幅减少非计划停机时间。

依靠这套全生命周期管理体系，他们一季度超额完成3%的阶段性生产任务，让设备“零故障”运行成为新常态。

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