“明天15:00在经营管理部会议室召开月度材料计划平衡会，请需要提报材料计划的单位负责人和材料员按时参加。”3月28日，西北矿业望田煤业经营管理工作群发布的一则通知，像一颗投入湖面的石子，迅速在各基层单位引发连锁反应。

相关负责人立刻梳理本单位下月生产需求，材料员认真核对库存数据、整理材料计划清单，一场围绕“精准用料、降本增效”的“战前筹备”紧锣密鼓展开，成为企业将精益理念嵌入成本管控全流程的生动注脚。

在市场竞争日趋激烈、成本压力持续加大的当下，该公司以材料管理为突破口，构建“源头把控—过程监督—闭环落实”的全链条管控体系，将精益管理理念从纸面落到实处，从被动应对成本压力转变为主动驾驭管控主动权，有效遏制了材料浪费、库存积压等共性问题，让成本管控从零散举措升级为系统性能力。

以“精准计划”破解“盲目采购”痛点。该公司将年度材料成本预算细化分解为月度指标，结合生产接续计划制定精准控制目标，形成“以销定采、以产定购”的思维逻辑，让传统物资管理中“重采购、轻规划”的粗放模式彻底退出舞台。

据该公司经营管理部副部长耿东东介绍，由经营管理部联合专业部门对材料计划进行“过筛子”式审核，综合考量库存余量、回收复用、内部调剂等多重因素，倒逼各单位从“被动接受”转向“主动管控”，让成本意识真正内化为全员行动。

在采访现场，3月份材料计划审批表上的修改痕迹格外醒目，一项支护材料采购量被直接核减三分之一，一笔涉及8万元的设备配件计划被整体取消。

“基层工区最初提报的计划，没有充分对接下月生产接续节奏，也未统筹利用仓库现存的回收修复配件，若一次性采购，势必造成物资积压和资金占用。”耿东东说，审核专班结合生产实际反复核算论证后，将支护材料调整为分批次按需采购，同时核减可替代复用的设备配件采购，既保障了生产供应不断档、不缺位，又有效避免资金沉淀，让每一项材料计划都更加精准务实。

依托这套从严从细的精准管控机制，该公司一季度累计审减材料费用投入100余万元。

在该公司两化融合办公室，笔者看到厚厚的一摞废旧物料回收单和交旧领新表，上面详细记录着各单位上交的废旧材料名称、规格型号、数量、单价、回收地点等信息，一笔一画、一项一栏，清晰勾勒出废旧物资从回收、登记到处置复用的完整轨迹。

“可回收复用、可修复的材料回收率必须达到80%，否则不予进行材料审批……”该公司经营管理部井下经济核算员宋义博介绍，他们通过严格执行交旧领新制度，领用新材料必须先上交相应旧料，从制度上倒逼各单位做好废旧物资回收、分类与再利用，让“旧料不回收、新料不发放”成为刚性管理准则，从领用环节就拧紧降本增效“阀门”。

今年以来，他们累计回收复用各类支护材料、小型电器和配件1100多件，减少成本投入200余万元，推动精益管理从“节流”向“开源”转变。

再好的制度设计，没有刚性监督也难以落地。该公司还创新建立“定期+随机”双重材料稽查机制。“每周六下午的地毯式定期检查，形成了常态化监督压力。联合多部门的不定期随机抽查，则有效规避了‘应付检查’的形式主义。”该公司经营管理部部长管涛向笔者介绍他们开展材料稽查的具体举措和管理思路。

由经营管理部与各生产部室联合组成的专项检查组，重点围绕材料浪费、储备不合理、闲置积压、码放不规范等突出问题开展全方位排查。对排查发现的问题实行市场化考核、限期整改、跟踪问效、责任追究等，以严管严查推动问题整改落地。今年一季度，他们累计开展材料专项稽查11次，排查整改各类浪费问题37条，市场化交易支出2万多元。

一系列精准务实的管控举措，不仅让材料管理更加规范有序，更让降本增效理念深入人心，转化为全员行动自觉。“下一步，我们将持续优化材料计划审核、废旧物资回收、现场监督稽查全链条管控体系，以更严标准、更实举措向管理要效益、从细节降成本，为企业高质量可持续发展筑牢坚实的成本管控根基。”该公司党委书记、总经理谢志红表示。

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