近日，鲁西矿业唐口煤业提升工区刚刚结束井下绞车检修作业的职工们，没有急于休息，而是纷纷聚集在占据半面墙壁的大型图表前，逐行核对、认真登记当天的设备运维数据。

主井盘形闸间隙测量值、副井上下天轮注油记录、尾绳磨损检查结果……每一行精准数据的末尾，都清晰标注着检修人员姓名与作业日期，责任一目了然。这是该工区创新推行的固定设备“梯”级管理法，它打破了设备运维信息“藏在报表里、记在台账上”的局限，将原本分散在纸质资料、设备铭牌中的各类数据，以直观、透明的方式公之于众，让每一项运维工作都可查、可溯、可监督，推动设备管理公开化、透明化、精益化。

作为矿井生产的“咽喉命脉”，提升工区肩负着主副井提升系统、本部主通风机、110kV变电站及应急电源等核心大型固定设备的运维重任。这些设备运行状态直接关系矿井安全生产全局，一旦出现故障“罢工”，极易引发连锁性安全风险，严重影响矿井生产稳定。

“我们早已全面推行‘包机到人’制度，但面对上百套分散布局、结构复杂的大型设备，管理盲区难以避免。”该工区区长徐德强指着图表，语气中带着对过往管理痛点的感慨：“设备润滑、保养、紧固等运维工作千头万绪，且设备分布广、点位多，单纯依靠管理人员现场抽查，根本无法实现全天候、全覆盖实时管控，漏项、滞后等问题时有发生。”这一突出痛点，成为倒逼工区探索管理创新、破解运维难题的直接动因。

为彻底破解这一管理瓶颈，该工区班子成员牵头，组织技术骨干开展数轮“头脑风暴”，结合现场运维实际反复论证，最终创新推出固定设备“梯”级管理法。该方法以“可视化呈现、层级化负责、标准化执行”为核心，构建起从一线执行到顶层监管的全流程、闭环式运维管控体系，形成“一级抓一级、层层抓落实、级级有考核”的刚性管理格局，让每一级都有明确责任、每一个环节都有严格把控，确保设备管理有章可循、有迹可查、有责可究。

“这就是我们管理升级的‘定盘星’。”该工区党支部书记方伟拿起记号笔，在图表上划出醒目的彩色线条，向记者介绍道：“这张《2026年度主要系统设备检修计划表》，将全年110项重点检修任务层层分解，明确到季、细化到月、落实到人；旁边这张《周期性检修（查）汇总表》，涵盖41个关键作业地点，涵盖主副井、主通风机、110kV变电站及应急电源等核心区域，检修项目、执行周期、直接责任人等信息一目了然，全程公开透明，杜绝任何敷衍应付的空间。”

“以前干完检修活，心里总不踏实，生怕有漏项没发现。”绞车维修班班长刘政指着图表上自己负责的区域深有感触，他说，现在工作一步一个脚印，责任层层递进，有利于工作监管和查缺补漏，干活更有底气了。

据了解，自“梯”级管理法推行以来，有效规避了因保养不到位引发的设备故障，并通过全周期规范化运维，大幅降低设备故障率，延长了使用寿命，为安全、稳定、高效生产提供了坚实的设备保障。

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