精耕细作深挖发展潜力，提质增效激活强劲动能。面对行业发展趋势、市场形势变化等诸多新挑战，鲁西矿业坚持以系统思维破解发展难题，将精益理念贯穿生产经营全过程，把成本管控融入岗位操作各环节，以实打实的举措抓实“节流”优存量，做强“开源”拓增量，推动企业稳健发展。

“废料堆”里淘来“新家当”

“废旧物料这个‘包袱’里能抖出不少‘财富’。”彭庄煤矿机修厂厂长戚洪欣正忙着和工友们对一批废旧小型电气设备进行修复。据介绍，自2月以来，他们共回收再利用废旧锚杆320余根、废旧中轴95件，节约成本4万余元；每月修复120余个托辊，全部“重新上岗”，全年可省下8万余元。

在梁家煤矿，全员掀起了“节支降耗、修旧利废”热潮。“我们把报废水泵、电机等设备进行拆解，分类拣选可用零部件，积少成多，一年下来也能省出万把块钱。”机电工区水泵房维修工厉平说。

李楼煤业则将修旧利废作为降本增效的关键举措，健全完善修旧利废管理制度，进一步明确维修范围、优化工作流程，并将修旧利废纳入内部市场交易范畴，推动修旧利废工作规范化、常态化开展。他们划分多个专业维修小组，对井下回收的废旧锚杆、槽钢、铁网等可修复物资进行检测修复，统筹调配至对应岗位循环使用，从源头减少物料浪费、降低材料采购成本，同时通过市场化结算，让职工凭借修旧利废获得经济回报。

破损皮带“转岗”防滑垫，废弃钢管“变身”设备支架、防护栏杆，废旧皮带三连辊拆解再利用……在鲁西矿业，修旧利废、节支降耗已不再是一句口号，而是深深扎根在每一名职工心中的自觉行动。大家从岗位小事做起、从细节之处发力，一件件“旧家当”脱胎换骨、“点铁成金”，成为降本增效的“新利器”。

“小账本”里挖出“大效益”

鲁西矿业锚定提质增效目标，深入实施“六精六提”融合管理，构建“全员、全过程、全要素”精益化成本管控体系，将降本指标细化分解至各岗位、各环节，推动成本管控由“被动减”向“主动省”转变，进一步激发降本增效潜能。

“材料费每省一分，大家的工资就多一分。”李楼煤业运营管理部部长王君说。在日常管理中，该公司将材料费节超额全部纳入职工月度工资结算，层层分解降本指标，责任落实到人，并通过“市场化结算+定额管理+内部交易”运行模式，完善材料定额标准，明确各施工工序的材料消耗指标，推行班组计分日清日结制度，精准核算各区队、班组成本消耗，进一步强化材料费用节超核算，大幅压减新材料投入。

鲁西矿业各单位构建全生命周期精准供应体系，严格落实“一提四看”“一用三利”要求，实行闲置物资动态盘查、统一调配，精准把控供需平衡，从源头杜绝“有旧买新”的浪费现象，进一步压减非必要支出。“成本管控要分毫必较，每一项采购、每一笔费用支出都要算清‘效益账’。”鲁西矿业经营管理部部长吴磊说。

“以前领材料填个单子就行，现在得先过预算这道关，每一笔支出都跟产量、进尺挂钩。”单县能源财务管理部负责人张绪涛介绍，他们重点强化预算刚性执行，建立预警纠偏机制，逐项核对库存与消耗定额，并将管控成效与部门绩效强挂钩，实行“节奖超罚”，2月份核减非必要材料计划约12万元。

“巧心思”里蕴藏“新动能”

降本增效，既要抓实“节流”优存量，更要做强“开源”拓增量。鲁西矿业在狠抓成本管控、深挖内部潜力的同时，紧盯生产关键环节，扎实开展精益大项目和岗位微改善活动，进一步降低生产消耗、提高生产效率，为企业发展培育新动能、拓展新空间。

“我们力争实现2026年全年可控成本同比压降5%以上……”鲁西煤矿副矿长宋鑫说。锚定这一目标，他们扎实推进5个精益大项目建设，落地采掘一体化设计、设备全生命周期管理、差异化支护等系列举措；通过选煤厂系统装备升级改造，设备运行效率提升至98%、粗精煤泥回收效率超90%、药剂消耗量减少10%。该矿还同步开展消除“八大浪费”金点子激励活动，充分激发全员创新创效热情。

在新驿煤矿，岗位微改善活动硕果累累。该矿通过建立设备全周期精益管理体系，实现生产成本全流程管控；推行煤质“五预”管理工作法，精煤回收率提高1.2个百分点；推广标准化润滑作业和预防性维护改善措施，不仅降低了15%的设备能耗，还减少了300万元的设备维修成本；通过严格落实峰谷节电措施，年节约电费近百万元。

“聚力降本增实效，笃行实干向新行。我们将持续在精益管理上深耕细作，在创新赋能上精准发力，在提质增效上久久为功，以实干实绩筑牢发展根基、激活强劲动能。”鲁西矿业党委书记、董事长李伟清表示。

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