此次参观交流，不仅是行业对齐翔腾达丁腈胶乳产品实力的高度认可，更直观展现了该公司依托“全产业链自主布局、精细化生产管理、稳定产能供给”三大核心优势，在全球供应链重构浪潮中，为防护手套产业筑牢原料根基、注入发展动能的硬核担当。

底气何在？自有原料端稳链

近期原油价格大幅震荡，丁二烯、丙烯腈等核心原料价格联动上涨，丁腈胶乳产品涨幅一度高达66.7%，“原料保供比价格更重要，有‘粮’心里才不慌。”

这份“不慌”的底气，正是齐翔腾达给出的答案。作为国内重要的碳四深加工基地，采用氧化脱氢、抽提两种工艺，装置形成互补与弹性供应。丁烯氧化脱氢法制备丁二烯，不受乙烷裂解装置减产和原油轻质化趋势影响，保证了丁二烯产能稳定充足——从丁二烯到成品胶乳，一条完整的一体化产业链在这里贯通。20万吨/年丁腈胶乳装置满负荷运转，为下游企业筑起坚实的原料“后盾”。

这种一体化的产业链优势，不仅削弱了外部价格波动冲击，更在关键时刻保障了供应稳定性。回溯2020年，齐翔腾达曾创下100天建成丁腈胶乳一期项目的“建设速度”，快速抢占市场先机。如今，这份“速度”正转化为“稳度”。

功夫下在哪？精益管理挖潜

如果说原料自主是“硬实力”，那么生产端的精细化管理则是齐翔腾达的“软功夫”。

化工八厂把精益管理重点聚焦于助剂成本优化，围绕抗氧剂添加环节开展专项优化工作，摸索出一条精细化的节能降耗途径。

 “不同的客户需求，能用一套标准吗？”化工八厂专项工作小组从这个问题切入，打破固有思维，建立起“客户需求分层+添加量精准匹配”的动态优化机制，通过上百组实验论证和多轮生产试运行，团队摸索出差异化添加方案。

“一升一降之间，全是技术活。”该厂技术组长程国坤算了一笔账：优化后每月可节约助剂费用近4万元，全年预计降本47万余元。更重要的是，这种“精准投喂”模式减少了资源浪费和生产能耗，推动节能降耗从“粗放式管控”向“精细化施策”转变。

动力何在？科技创新赋能产业升级

当产业链的“硬支撑”与科技创新的“软驱动”同频共振，企业发展的后劲才真正显现。

齐翔腾达聚焦核心产业升级，以特殊功能锂电专用负极粘结剂项目为突破口，扎实推进科技研发、研发平台建设、产学研协同合作及创新人才培养各项工作，在重点任务推进、创新实践落地、效能提升等方面取得显著成效，切实以科技创新赋能安全发展、提升经济效益、增强市场竞争力。

核心技术自主可控，打破“卡脖子”困局。以特殊功能锂电专用负极粘结剂核心技术自主可控为目标，组建专项攻关团队，针对产品性能优化、生产工艺升级、关键环节控制等核心痛点开展集中攻关，产品合格率提升至99.2%，单位产品能耗降低32%，实现了品质与效益双提升。

产学研深度融合，打通成果转化“最后一公里”。深化产学研合作，主动对接高校、科研院所优势资源，打破技术壁垒，推动创新链与产业链深度融合。目前，已与2所高校、1家科研院所建立长期稳定合作关系，联合开展重点课题研究。

人才“活水”源源不断，创新动能持续涌动。坚持“人才是第一创新资源”，构建“引育并举、奖惩并重”的人才培养体系，建立“导师带徒”培养机制，资深技术骨干一对一指导新职工；完善人才培养与激励机制，组织内部技术培训，覆盖胶乳研发、DCS智能控制、安全生产等领域；定向开展胶乳性能优化课题研究，实现人才培养与技术攻关的有机结合，为研发队伍持续注入新鲜血液与创新动能。

一条产业链的稳固，既需要上游“压舱石”的沉稳，也离不开生产端“绣花功”的精细，更离不开科技创新的“强引擎”。齐翔腾达的实践表明，当“自有原料”遇上“精益管理”，再叠加“科技创新”的乘数效应，进一步提升产业链供应链的自主可控能力与韧性。

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