在西北矿业亭南煤业经营管理部办公室，材料消耗、指标完成、项目推进等数据实时更新；井下作业现场，周转材料分类摆放整齐、标识清晰；各基层单位办公室里，一项项精益改善课题正按节点推进、逐项销号……从“数据上墙”到“现场落地”，一套围绕降本增效构建的精益管理体系，正在亭南煤业持续发力、不断深化。

围绕上级各项工作部署，该公司以“六精六提”融合管理为主线，把制度建设作为基础支撑，把能力提升作为关键保障，通过完善体系、强化培训、规范运行，推动精益管理由“有形覆盖”向“有效运行”转变。

（开展精益改善项目培训）

针对以往制度执行过程中存在的薄弱环节，该公司系统梳理业务流程，结合年度管理要求，对材料管理、内部市场化结算等制度进行修订完善，先后下发7项管理办法，让各项工作有章可循、有据可依。

“制度不是挂在墙上，而是要落在每一个流程里。”该公司经营管理部部长孙晓辉表示。他们还同步开展针对性培训，通过“集中授课+现场讲解”，对精益管理基础理论、工具应用和流程规范进行系统辅导。今年以来已开展专项培训1次，覆盖35人次，推动相关人员由“知其然”向“会应用”转变。

在此基础上，他们制定下发《市场化精益化“六精六提”融合管理信息系统运行管理规定》，对数据录入、内容填报和时间节点进行统一规范，持续强化信息化系统运行管理。

（整理精益改善项目）

制度立起来，更要用起来。在年度预算指标分解过程中，该公司将任务逐项细化、逐级分解，形成覆盖各专业、各单位的KPI指标体系。目前，已梳理关键指标57项，并全部纳入KPI提升管理数据库。在推进方式上，改变以往“分散立项、集中总结”的模式，实行“年初统筹立项、季度分布推进”，每季度锁定重点指标，通过阶段性成果展示和考核评价，推动项目落地见效。目前，已征集精益改善项目78项，并结合生产实际动态优化。

随着该公司提案改善机制持续深化，越来越多的一线职工开始把目光投向岗位细节，从操作流程、设备使用到材料管理，主动提出改进建议。他们坚持以“实用、管用、可推广”为导向，引导职工立足岗位开展“小改小革”，通过评选优秀提案、强化成果推广，一批“小切口”的改善逐步释放出“大效益”。今年1至2月份，累计征集有效提案377条，评选优秀提案70项，实现创效114万元，一批贴近现场、见效明显的改善成果不断涌现。

走进井下和地面各作业区域，标准化建设的变化同样直观可见：材料码放更加规范，设备运行更加有序，现场管理更加精细。这一变化的背后，是该公司持续强化现场管控、推动精益管理向一线延伸的结果。

（进行精益改善项目督导考核）

为让标准真正落到现场，该公司将精益管理要求细化到不同区域、不同专业，分层推进、逐项规范。检查人员对照标准逐点核查，对发现的问题现场记录、限期整改，并通过“问题清单+整改销号”的方式跟踪落实。截至目前，累计排查问题175项，曝光问题照片312处，通过严格追责与正向激励相结合，形成“发现问题、整改落实、结果兑现”的闭环机制，现场管理水平明显提升。

材料管理的变化，同样发生在细节之中。在井下周转材料库，支护材料、管路配件分类摆放，领用、回收、复用流程一目了然。针对以往周转材料使用不均、利用率不高的问题，该公司对矿井7大专业9个周转材料库进行统一规范，从库区设置、标识管理到责任分工逐一细化，推动材料在各环节有序流转。

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