新疆能化伊新煤业深入贯彻落实“减、稳、控”核心要求，紧扣“1268”降本增效体系，以“集大成促小成，积小成为大成”的经营智慧，深化降本增效工作。该公司制定实施方案，将八项降本及三项增效措施层层分解，构建“周调度汇总、月度总结考核、年度评估认定”的闭环管控机制，为全年经营工作定下了“紧”与“实”的总基调。

稳产高产，生产围着效益转

作为新天煤化工的原料煤供应基地，稳产就是最大的增效。面对下游新天煤化工的用煤需求，该公司实施精益开采，科学分解月度产量指标，将任务精准细化到班组，持续优化生产组织模式，提升回收率和块煤率。聚焦生产各环节瓶颈问题，提前研判风险隐患并制定针对性应对预案，在严守安全红线的前提下，全力以赴确保高产稳产。1至2月份，矿井月产量和向煤化工供煤月指标均超计划完成，稳稳保障了一体化项目的平稳运行。

不仅要产得出，还要运得走、销得好。该公司打响“库存清零”攻坚战，积极拓展客户渠道，加强人员设备调度，坚持“全天候发运”模式。矿区道路上，运煤车辆排成长龙，日均发运量稳定在高位运行。

截至2月底，伊新煤业商品煤销量比预算增加约6万吨，实现增利163万元。每一吨煤从地下采出来，又及时运出去，变成了实实在在的进账。

精打细算，成本攥在手中管

在伊新煤业，降本增效的理念已经渗透到日常管理的每一个细节。他们把目光投向用电成本，根据用电峰谷时段合理安排生产，把大功率设备尽量安排在低谷期运行，同时利用无功补偿装置提高功率因数，优化用电回路。这一套“避峰填谷”的组合拳打下来，今年累计节约电费约4万元。

材料管理是降本的另一大阵地。该公司建立材料全生命周期管理机制，从领用、使用到回收、修复，每一个环节都有人管、有台账。在修旧利废方面，建立废旧物资回收奖励机制，调动职工回收废旧物料的积极性，让“人人手中捡黄金”成为常态。各区队将回收的旧锚杆、旧托盘、旧钢带等分类码放，能修复的修复，能复用的复用，让废旧物资重新“上岗”。同时，通过自主修补电缆，自主修复车辆配件、洗煤设备配件等节省费用106万元。能自修的不外委，能复用的不领新，已经成为全矿上下的共识。

分厘必较，工艺向着最优改

如果说精益管理是“拧毛巾”，那技术创新就是“开新源”。

在23225工作面，技术人员发现，由于设备布局限制，工作面后溜尾部的顶煤无法顺利落入运输机，既无法回收造成资源浪费，还会增加自然发火风险。针对这一问题，他们琢磨出了一套溜尾放煤装置，利用闲置油缸等材料，加工出可调节式导煤溜槽，固定在后溜尾电机尾部。生产中，随着支架尾梁插板的伸缩动作，顶煤顺势落入可调节溜槽，再平稳送入后部刮板机。该装置可以根据现场情况自由调节位置，适配不同放煤方式，有效提升了工作面回收率。

这一工艺优化带来了实实在在的效益。经测算，每排采煤可多回收顶煤5吨，增加经济效益约800元。按照每天推进9刀计算，日创效7200元，月均可实现创效21万元。同时，顶煤及时回收后，自然发火风险也得到有效控制，实现了安全与效益的双赢。

此外，连巷道硬化这种“小活”，该公司依然秉持着“点滴必争”的理念。他们在施工前先用振动压路机把底板压实，这一小小的工艺改进，混凝土用量一下就少了210.8立方米，节省资金9万元。这些“小钱”攒在一起，成了一笔可观的数目。

伊新煤业用一项项具体举措，把降本增效的理念转化为实实在在的经营成果。面向未来，该公司将继续深耕“1268”降本增效体系，聚焦难点指标，逐项开展精益改善项目攻关，推动管理效能持续攀升，为企业高质量发展注入源源不断的内生动力。

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