兖矿能源煤制油分公司认真贯彻落实山东能源、兖矿能源上半年经济运行分析会暨下半年工作会精神，锚定“以产量拼效益”核心目标，全面优化系统运行、深化柔性创效、强化精细管理，全员、全域、全速向着年度生产经营目标的“效益高地”进发。

聚焦稳产高产攻坚，筑牢“以产拼效”根基。该公司紧盯系统“安稳长满优”运行目标，持续巩固和拓展上半年工作成效，他们把“两炉”稳定作为重中之重，严格管控入炉煤质，强化日常倒炉操作与关键设备的预防性维护，全面优化和落实系统“波减停”管控措施，杜绝非计划停车。近日，煤制油“两炉”运行周期再创历史新高，气化炉平均运行周期同比延长14天，锅炉运行周期均稳定超过320天，系统产能实现投产以来最好水平。针对系统运行中的痛点堵点，快速成立专项攻坚小组，通过精准控制冲洗水量、优化并气操作、创新扰动冲洗等方式，有效抑制反应器压差上涨等制约负荷提升的“顽疾”。1至7月份，装置日均产能同比提升24吨，油品产量超额完成力争指标，为下半年提产增效提供了强有力支撑。

深化柔性创效攻坚，深挖“以产创效”潜能。坚持以经济效益为导向，深推原料适配链、区域协同链、价值升级链“三链融合”。坚持经济效益导向，动态优化生产组织策略，下半年将继续加大高附加值产品的增产攻关力度，持续优化加氢分馏操作。合成系统将通过精细调控工艺参数，力争重组分产品占比在上半年提升2.83%的基础上继续提升，创造更大效益。深化“度电必争、颗粒归仓”理念，密切跟踪煤炭及电力市场变化，实施更精细化的蒸汽动态平衡与分配策略，进一步优化余热发电负荷调节模型，拓展错峰用电、需量管理深度，确保最大需量电费在上半年同比下降40%的成效下保持低位运行。总结推广费托蜡扩产技改中“检修不停产”的成功经验，确保各项技改项目与生产组织高效衔接，最大限度减少产量损失，实现效益最大化。

强化精细管理攻坚，夯实“以产保效”基石。把精细化管理融入日常生产全过程，狠抓工艺指标过程管理，重点对合成气量、氢碳比等关键参数实施监控与快速溯源分析，进一步强化“波减停”全过程管控，严格执行“谁影响、考核谁”的责任追溯与考核机制，结合季度评比机制，力争非计划减产事件趋零。持续挖掘资源循环利用潜力，在成功将冷冻站不凝气丙烯回收增效、废气入燃料气管网的基础上，系统梳理全流程可回收物料，全力攻关回收率提升，努力将“吃干榨净”理念落到实处，拓展降本空间。加大实战化应急演练频次与难度，重点开展夜间、节假日及复杂工况下的无脚本演练，显著提升团队快速响应与协同作战能力，为长周期稳定运行筑牢安全防线。

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